Вибір форми складування

Загальна концепція вирішення складської системи в першу чергу має бути економічною. Економічний успіх забезпечується у випадку, якщо планування і реалізація складської системи розглядаються з точки зору інтересів всієї фірми, будучи лише частиною загальної концепції складу. А рентабельність складу і буде, кінець кінцем, основним критерієм вибраної загальної концепції.

Система складування (СС) передбачає оптимальне розміщення вантажу на складі і раціональне управління ним. При розробці системи складування необхідно враховувати всі взаємозв'язки і взаємозалежності між зовнішніми (що входять на склад і витікаючими з нього) і внутрішніми (складськими) потоками об'єкту і пов’язані з ними чинники (параметри складу, технічні засоби, особливості вантажу і так далі). Розробка СС грунтується на виборі раціональної системи зі всіх технічно можливих систем для вирішення поставленого завдання методом кількісної і якісної оцінки. Цей процес вибору і оптимізації передбачає виявлення зв’язаних між собою чинників, систематизованих в декілька основних підсистем. Отже, система складування включає наступні складські підсистеми:

• — складована вантажна одиниця;
• — вигляд складування;
• — устаткування по обслуговуванню складу;
• — система комплектації;
• — управління переміщенням вантажу;
• — обробка інформації;
• — «будівля» (конструктивні особливості будівель і споруд).

Кожна підсистема включає в себе цілий ряд можливих елементів. При цьому число елементів, складових основні підсистеми, може бути достатньо значним, а поєднання їх в різні комбінації ще більш збільшує багатоваріантність системи. Це означає, що альтернативний вибір всіх конкурентних варіантів повинен здійснюватися в певній послідовності з врахуванням техніко-економічної оцінки кожного з них.

Вибір раціональної системи складування повинен здійснюватися в наступному порядку:

• 1) визначаються місце складу в логістичному ланцюзі і його функції;
• 2) встановлюється загальна спрямованість технічній оснащеності складської системи (механізована, автоматизована, автоматична);
• 3) визначається завдання, яким підпорядкована розробка системи складування;
• 4) вибираються елементи кожної складської підсистеми;
• 5) створюються комбінації вибраних елементів всіх підсистем;
• 6) здійснюється попередній вибір конкурентних варіантів зі всіх технічно можливих;
• 7) проводиться техніко-економічна оцінка кожного конкурентного варіанту;
• 8) здійснюється альтернативний вибір раціонального варіанту.

Вибір елементів складських підсистем ведеться за допомогою схем і діаграм або розроблених програм на ЕОМ. Це забезпечує методичний підхід з врахуванням всіх можливих варіантів.