Стоматологічні метали

Стоматологический кобальто-хромово-молибденовый сплав.

БЮГОДЕНТ CCS VAC.

Сплав відповідає вимозі міжнародних стандартів, що ставляться до стоматологічним ливарним сплавів ISO 6871−87. Виготовляється по ТУ 7744 — 81−190 584−85.

Щодо хімічного складу: кобальт — 63%, хром — 27%, молібден — 5%, нікель — 3,5%, марганець, кремній, вуглець — інше. Виплавляється на чистих шихтовых матеріалах в вакуумі з вузькими межами відхилень складових компонентов.

Назначение.

Литейный кобальто-хромово-молибденовый БЮГОДЕНТ сплав призначений для виготовлення цельнолитых высоконагружаемых съёмных бюгельных протезів, шинирующих апаратів, кламмеров, коронках і мостів. Сплав БЮГОДЕНТ CCS VAC має прекрасне поєднання механічних властивостей: високий межа міцності, пластичності разом із помірної твёрдостью. Допускається проведення механічного оброблення борами зі звичайної углеродистой інструментальної стали.

Фізико-механічні свойства.

Интервал плавлення, 0С.

135−140 Щільність, г/см3.

8,4 Модуль пружності, кН/мм 2.

222 Тимчасовий опір розриву, кН/мм 2 0,8 Межа пластичності, кН/мм 2.

0,65 Відносне удлинение.

9 Твердість, HVI.

360 ТКЛР в інтервалі температур 25−50 градусів, 1,1−6 1/ градусів 14,6 Колір белый.

Спосіб использования.

Оптимальным способом виготовлення стоматологічних протезів з сплаву БЮГОДЕНТ CCS vac є метод відцентрового лиття по выплавляемым моделям. Для отримання якісних виливків формуйте литниковую систему восковій моделі каналами діаметром 3−4 мм включайте у неї газоотводные канали. Обов’язково разогревайте форму перед заливанням у неї рідкого металу до температури 1000 градусів. Одночасно разогревайте плавильний тигель з завантажені до нього заготовки сплаву. Не лише скорочує час виплавки, а й відчутно продовжує термін їхньої служби плавильного тигеля. Розплавляння металу ведіть в форсованому режимі. Рекомендована температура розливання 1520 0С.

Литьевые відходи сплаву, після очищення від залишків формовочного матеріалу, можна дошихтовывать на нову плавку — в обсяг до 25% загальної маси металла.

Правила хранения.

Заготівлі стоматологічного сплаву в упаковках заводу-виготовлювача мусить зберігатися на яких складах за умов зберігання у ГОСТ 15 150–69. Термін зберігання сплаву неограниченный.

Виготовлювач: ВАТ «СУПЕРМЕТАЛЛ».

107 005, Москва, 2-га Бауманская 9/23, т. 265−71−57, 265−70−46.

Факс: 261−14−22, телетайп: 113 306 НИОБИЙ.

Стоматологический никель-хромовый сплав НХДЕНТ / NS vac.

Сплав відповідає вимогам міжнародних стандартів, які висуваються до стоматологічним ливарним сплавів ISO 6871−87 та санітарним вимогам, що ставляться до сплавів для металокерамічного протезування ISO… 89; DIN 13 912; Teil 2; BS Part 2; 1988.

Хімічний состав.

Никель — 62%, хром — 25%, молібден — 9,5%, марганець, кремній, залізо і церій — 3,5%. Повністю тотожний основному хімічному сплаву до класичного сплаву ВИРОН — 88. Виплавляється на чистих шихтовых матеріалах в високому вакуумі з вузькими межами відхилень складових компонентов.

Назначение.

Сучасний зубопротезный сплав НХДЕНТ NS vac має прекрасними механічними і ливарними властивостями. Дуже податливий до механічної обробці борами зі звичайної інструментальної углеродистой стали. Призначений виготовлення металокерамічних литих одиночних коронках і ненагружённых мостів. Окисная плёнка, що настає на сплаві, надзвичайно міцно зчіплюється з різними керамічними і ситалловыми покриттями. Сплави призначені до роботи з вельми поширеної керамічної масою IPS Classic і порцелянової масою «Райдуга Росії» з ТКПР в интервали температур 25−5000С 13,0−13,5 10−6 1/С.

Фізико-хімічні свойства.

Интервал плавлення, градусів 1250—1310 Щільність, г/см3 8,2 Модуль пружності, КН/мм2 195 Тимчасовий опір розриву, КН/мм2 0,55 Межа пластичності, КН/мм2 0,28 Відносне подовження, % 20 Твердість, НУ 10 210 ТКЛР в інтервалі температур 25−5000С, 1−10 1/0С 13,9 Колір белый.

Спосіб использования.

Оптимальным способом виготовлення металевої основи стоматологічних протезів з сплавів НХДЕНТ NS є метод відцентрового лиття по выплавляемым моделям. Для отримання якісних виливків формуйте литниковую воскову модель каналами діаметром 3−4 мм включайте у неї газоотводные канали. Обов’язково розігрійте форму перед заливанням у неї рідкого металу до температури 10 000С. Одночасно розігрійте плавильний тигель з загруженным до нього заготовки сплаву. Не лише скорочує час виплавки, а й відчутно продовжує термін їхньої служби плавильного тигля. Розплавляння металу ведіть в форсованому режимі (але метал не перегревайте).

Рекомендована температура розливання — 14 300С.

Литьевые відходи сплаву, після очищення від залишків формовочного матеріалу, можна, можна дошихтовать на нову плавку — обсягом до 25% від загальної маси металла.

Після опрацювання виливки в пескоструйном апараті і знежирюванні, помістіть їх у вакуумну піч, доведіть температуру до 10 000С, витримаєте 2- 5 хвилин. Остудіть. Окисная плёнка повинен мати рівномірну серографитовую окраску.

Використовуйте порцелянову чи ситалловую масу з ТКЛР завжди нижче, ніж ТКЛР сплаву і, ніж 1,2 на 1 мкград.

Завжди завдаєте 2 шару грунтового покриття. Перший — якомога тонкіше. Технологічний режим випалу і нанесення дентинного, резцового і глазуровочного шару та його випалу виконуйте відповідно до технологічним инструкциям.

Виготовлювач: ВАТ «Суперметалл».

107 005, Москва, 2-га Бауманская, 9/23.

Телефон: 261−80−46.

Факс: 267−99−44.

Телетайп: 113 306 Ниобий.

Стоматологический никель-хромовый сплав. ТУ 14−134−302−92.

Застосовується виготовлення металокерамічних зубних протезів. Сплав має такі властивості: колір — білий, щільність — 8,2г/см3, інтервал плавки — 1310−1250 градусів, температура лиття — 14 200С, коефіцієнт термічного розширення інтервалі 20−6000С, З — 14,1* 10−6 град, розривне подовження — 15%, граничне подовження — 360Н/кв мм, модуль пружності - 200. 000 н/мм2, твердість по Віккерсу / НУ 10−200 після виливки, 205 — після термообработки.

Хімічний состав.

Нікель — 62%, хром — 23%, молібден — 9%, добавки кремнію, вуглецю, лантаноиды.

Координати для контактов:

Россия, 191 014, р. Санкт-Петербург, вул. Парадна, 8, ТОВ «Стоматологічні матеріали». Тіл. (раб) 8−812−278−91−37 Тіл. (будинок) 8−812−296−19−66 Факс 8−812−110−76−60.

Стоматологический кобальтохромовый сплав (КХС) ТУ 14−134−302−92.

Сплав має такі властивості: колір білий, щільність — 802 г/см, інтервал плавки — 1350−13 200С, температура лиття — 14 600С, коефіцієнт термічного розширення інтервалі 20−500 град, С-124 * 10−6 1/град, розривне подовження — 8%, межа міцності на розрив 880 М / мм 2, твердість по Віккерсу (НУ 10), межа подовження (0,2 — 600Н/мм 2), модуль пружності 211 000 Н/мм 2.

Хімічний состав.

Кобальт — 63%, хром — 28%, молібден — 5%, нікель — 3%, інші елементи — вуглець, залізо, кремній менш 0,35%.

Контакт:

Россия, 191 014, р. Санкт-Петербург, вул. Парадна, 8, ТОВ «Стоматологічні матеріали». Директор — Кузьменко Михайло Владимирович.

Кобальт-хром-молибден, BUGODENT CCS vac.

Є аналогом широко розповсюдженого класичного стоматологічного матеріалу (сплаву) Vitallium і призначено для виготовлення цельнолитых высоконагружаемых съёмных бюгельных протезів, шинирующих апаратів, кламмеров, коронках, мостов.

Хімічний состав.

ХК63НМУ відрізняється від складу сплаву Vitallium великим на 1% змістом нікелю, 27% хрому, 56% молібдену, 3,5% нікелю, кремній, марганець, вуглець, інше — кобальт.

Тотожний основному хімічним складом сплаву КХС, але виплавляється по спеціальної технології в високому вакуумі (10−4 рт. ст.), на чистих шихтовых матеріалах з дуже вузькими межами відхилення складові прочностные характеристики — високий межа міці й пластичності при помірної твёрдости.

Міцна окисная плёнка, що настає лежить на поверхні сплаву, дозволяє наносити на сплав керамічні покриття з ТКЛР в інтервалі температур 25- 5000С, З — 13,8−14,5 * 10−6 /градусів. Рекомендована порцелянова маса HTS Classic. Можливо застосування порцелянової маси «Райдуга Росії» і ситалловой маси «Симет».

Технічні характеристики сплава.

Інтервал плавлення 1350−13 800С.

Температура розливання 14 500С.

Плотность.

8,35 г/см3.

Модуль пружності 235кН/мм2 Межа міцності щонайменше 0,8 кН/мм2 Межа пластичності (0,2%) щонайменше 0,6 кН/мм2 Відносне подовження щонайменше 7%.

Твердость.

360 НВ ТКЛР в інтервалі 25−5000С, З — 14,5* 10−6 1/0С.

Колір — белый.

ISO 6871−87; ТУ-14−1-4900−90: DIN 13 912: BS 3366 Part 1: 1988.

Спосіб использования.

Оптимальним способом виготовлення стоматологічних протезів з сплаву Bugodent CCS vac є метод відцентрового лиття по выплавляемым моделям.

Для отримання якісних виливків: формуйте литниковую систему восковій моделі каналами діаметром 3−4 мм включайте у неї газоотводные канали, обов’язково разогревайте форму перед заливанням у неї рідкого металу до температури 10 000С, розплавляння металу ведіть в форсованому режимі, рекомендована температура розливання 14 500С. АТ «Дина».

Каталог сплавів для стоматології, виготовлених АТВТ «Суперметалл».

Акціонерне суспільство відкритого типу «Суперметалл» металургійний завод, спеціалізуючись із виготовленні металопродукції спеціального призначення: прецизійних, жароміцних, жаростойких, нержавіючих інструментах, і навіть інших марок сталей і сплавів. Досвід виробництва жароміцних і коррозионных сплавів дозволив розробити 1987 року перший сплав для стоматології. Розроблений КХС отримав назва «Бюгодент» CCS vac. Він призначений виготовлення высоконагружаемых съёмных бюгельных протезів (СБП), шинирующих апаратів, кламмеров, мостов.

Кобальтохромовые сплави виготовлення литих съёмных зубних протезов.

1) «Бюгодент» CCS vac — основні компоненти: 63% кобальту, 27% хрому, 5% молибдена.

Сплав абсолютно тотожний основному хімічним складом відомого вітчизняного сплаву КХС. На відміну від КХС виплавляється з читых шихтовых матеріалів високому вакуумі з вузькими межами відхилень складових компонентів. Сплав має прекрасне поєднання механічних властивостей і високий межа міці й пластичності разом із помірної твёрдостью. 2) «Бюгодент» CCN vac — основні компоненти: 65% кобальту, 28% хрому, 5% молибдена.

Сплав тоді як попереднім сплавом має підвищений вміст вуглецю і немає у своєму складі нікелю. Повністю відповідає самим суворим медичним стандартам країн Європи. Прочностные параметри за рахунок підвищеного змісту вуглецю высокие.

3) «Бюгодент» CCF vac — основні компоненти: 33% кобальту, 30% хрому, 29% заліза, 5% молибдена.

Коррозионно-стойкий сплав, у якого хорошими механічними і ливарними властивостями, які відповідають потребам стандарту DIN 13 912. Відповідає медичним стандартам країн Європи. Аналогом німецького сплаву «Вирокаст» фірми «Бего».

Кобальтохромовый сплав виготовлення металокерамічних зубних протезов.

1.? — дент CB vac — основні компоненти: 66,5% кобальту, 27% хрому, 5% молибдена.

Сплав призначений виготовлення литих металевих каркасів під нанесення порцелянових покриттів. Окисная плёнка, що настає на поверхні сплавів, дозволяє наносити керамічні чи ситалловые покриття з ТКЛР в інтервалі температур 25−5000С, з — 13,5−14,2 * 10−6. Аналог німецького сплаву «Бондилой» фірми «Крупп».

Никельхромовые сплави виготовлення металокерамічних зубних протезов.

Не містять берилій і галій зубопротезні сплави на никельхромовой основі для якісних металокерамічних коронках і навантажених мостів. Сплави поєднують високу твердість і міцність, із високим пластичністю. Вироби їх легко шліфуються і поліруються. Сплави мають хорошими ливарними властивостями, мають у своєму своєму складі рафинирующие добавки, що дозволяє як отримувати якісну відливку при лиття в високочастотних індукційних плавильних машинах, а й використовувати до 30% литников повторно у нових плавках.

1. НХ Дент NS vac — основні компоненти сплаву: 62% нікелю, 25% хрома,.

10% молибдена.

Одна з найбільш популярних сплавів. Володіє високої стабільністю форми і мінімальної усадкой, що дає можливості виробляти відливку довгих мостів до одного прийом. Аналог сплаву «Вирон 88» фірми «Бего».

2. НХ Дент NL vac — основні компоненти сплаву: 61% нікелю, 25% хрому, 9,5% молибдена.

Модифікація сплаву НХ Дент NS vac, що має підвищеної міцністю, жидкотекучестью і зниженою температурою плавлення. Володіє прекрасними ливарними властивостями, що дозволяють одержувати виливки з тонкою стінкою, тонкими каркасами і проміжками, що у своє чергу дозволяє виробляти мінімальну обточку зубів у пацієнта, і навіть знизити витрата сплаву для виливки протезов.

Железо-никель-хромовые сплави виготовлення литих елементів зубних протезов.

Сучасні зубопротезні сплави типу «Дентан», розроблено замість ливарних нержавіючих сталей 12Х, 18Н9С, 20Х18Н9С2. Сплави типу «Дентан» мають істотно високої пластичністю і коррозионной сталістю за рахунок те, що сплав має майже 3 рази більше нікелю і 5% більше хрому. Сплави мають хороші ливарні властивості, меншу усадку і кращу жидкотекучесть. Дуже податливі і лагідні в механічної обробці. Призначені виготовлення литих одиночних коронках, проміжків і пр.

1. «Дентан-Д» — основні компоненти: 52% заліза, 21% нікелю, 23% хрома.

Сплав має високої пластичністю і коррозионной сталістю. Сплав має хороші ливарні властивості - невелику усадку й хороший жидкотекучесть.

2. «Дентан-ДМ» — основні компоненти: 44% заліза, 27% нікелю, 23% хрома,.

2% молибдена.

Сплав має у своєму складі повішене кількість нікелю по порівнянню з попереднім сплавом, рахунок чого володіє більш як високої пластичністю. До складу сплаву також додатково введено 2% молібдену, що підвищило б його міцність тоді як попереднім сплавом, за збереження тієї самої рівня обрабатываемости, жидкотекучести та інших споживчих качеств.

Технічні характеристики сплавов.

| | | паладій | срібло | | ПД 250 | 97,6 | 24,5 | 72,1 | | ПД 190 | 97,5 | 18,5 | 78,0 | | ПД 150 | 99,6 | 14,5 | 84,1 | | ПД 140 | 64,4 | 13,5 | 53,9 |.

3. Сортимент. 3.1 Сплави випускаються заводом-изготовителем як дисків, смуг стрічки, дроту. 3.2 Сплав ПД 250 випускається як дисків завтовшки 0,3 мм, діаметром 18, 20, 23, 25 мм, і навіть завтовшки 0,3 мм. 3.3 Сплав ПД 190 випускається як дисків завтовшки 1 мм, діаметрами 8 і 12, і стрічок завтовшки 0,5 1,0 1,2 мм, шириною 10 мм. 3.4 Сплав ПД 150 випускається як платівок розмірами 1*5*5 мм. 3.5 Сплав ПД 140 випускається як дроту діаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм.

4. Властивості сплавів. 4.1 Фізико-механічні властивості серебряно-палладиевых сплавів наведені у таблиці № 2.

|Марка |Плотность|Температура |Твердість |Тимчасовий |Відносить. |Коэфф.| |сплаву| |плавлення, |по Виккерсу,|сопротивление|удлинение, | | | |в див куб.|°С | | |% |линейн| | | | |кмб/ див куб.|разрыву | |ой | | | | | |кгс/см куб. | |усадки|.

ПД 250 |.

10,9 |в.кр.т. |зв. до. т. |отож. |деф 50% |отож. |дефор. 50% |отож. |деф. 50% | | | | | 1160 | 1100 | 100 | 190 | 40 | 60 | 25 | 10 | 2 | |ПД 190 | 10,6 | 1100 | 1040 | 100 | 170 | 30 | 50 | 15 | 8 | 2 | |ПД 150 | 10,6 | 1100 | 1030 | 60 | 100 | 25 | 35 | 25 | 15 | 2 | |ПД 140 | 10,3 | 870 | 845 | 110 | 160 | 40 | 60 | 15 | 5 | 2 | |.

5. Рекомендації за технологією виготовлення зубних протезів з серебряно-палладиевых сплавов.

5.1 Сплави поставляються заводом-изготовителем в отожженном стані, і потрібно попереднього отжига під час роботи із нею. 5.2 З сплаву ПД 250 виготовляють штамповані деталі зубних протезів (коронки, базиси съёмных протезів). 5.3 виготовлення штампованих коронках з сплаву ПД 250 проводиться у разі тієї технологією, що з золотого сплаву ЗлСрМ 900−40.

При вытяжке гільз на апараті «Самсон» його пуансоны і матриці бажано змащувати тонким шаром машинного (веретенного) олії підвищення і полегшення процесу деформації гільз, і навіть запобігання впровадження легкоплавкого сплаву в деталь.

Штампування коронках з серебряно-палладиевого сплаву рекомендується виробляти роговим молотком.

Після протяги гільзи (на проміжних етапах штампування) коронки отжигаются за нормальної температури близько 6000С, що відповідає червоному кольору нагреваемого вироби. Значний перегрів металу можуть призвести до небажаному зміни структури сплаву й погіршенню його фізико-механічний властивостей. Перед отжигом виріб з серебряно-палладиевого сплаву необхідно старанно очистити від легкоплавкого сплаву та інших забруднень, після чого виробляється травлення в 20−25% водному розчині соляної чи сірчаної кислоти. 5.4 З сплаву ПД 190 виготовляють литі деталі зубних протезів, та якщо з сплаву ПД 150 — зубні вкладки.

Змодельована з воску проміжна частина мостовидного протеза обезжиривается і формуется в кюветі формовочными масами, застосовуваними для виливки зубних деталей з золота («Силаур», «Аурит», «Эксподент»). При відсутності вищевказаних формувальних матеріалів, як вогнетривкої обмазки можна застосувати масу з маршалита і этилсиликата, а ролі наповнювача — пісок з гіпсом. 5.5 Сплав ПД 190 плавиться полум’ям паяльного бензинового апарату. Заповнення форми розплавленим металом проводиться за допомогою центрифуги чи ливарної вакуумної установке.

Для зниження чаду і газонасыщения сплавів застосовується флюс. Як флюсу застосовується бура. Буру бажано попередньо переплавити для видалення кристаллизационной води. Переплавленную бурові перед застосуванням подрібнюють в ступці маточкою чи механічної млині. 5.6 Температура плавлення, фізико-механічні і технологічні властивості залежить від сталості складу сплаву. У процесі плавки найбільш інтенсивно окислюються чи випаровуються з сплаву цинк і кадмій. З выгоранием цинку і кадмію підвищується температура плавлення і погіршуються його технологічні властивості. Тому рекомендується залишок сплаву після плавки додавати в свіжий сплав (трохи більше 50%).

5.7 Сплав ПД 140 застосовується для заливання жувальної поверхні і є ріжучого краю внутрішньої частини коронках. 5.8 Пайка деталей серебряно-палладиевого протеза виробляється припоем ЗлСрКдМ 750−30. На кожну пайку витрачається 0,1 р припоя. 5.9 Після обробітку серебряно-палладиевых сплавів слід пам’ятати, що їм як й у золотих сплавів, шкідливі домішками: свинець, олово, сурма, вісмут, миш’як, ртуть, сера.

6. Загальні вказівки про порядок роботи з сплавами.

6.1 Стоматологічні установи роблять за замовлень пацієнтів виготовлення зубних протезів з сплавів, містять дорогоцінні метали. Стоматологічні лікувальні установи, використовують дорогоцінні метали для потреб зубного протезування, зобов’язані зареєструватися на одній із інспекцій пробірного нагляду Міністерства фінансів СРСР, у районі діяльності якою лікувальний заклад. 6.2 Щороку, але з пізніше першого серпня, стоматологічні лікувальні установи представляють річні заявки з розбивкою по кварталами на необхідні собі матеріали для зубного протезування в В/К «Союзторгмедтехника». (р. Москва, Центр, Кривоколенный провулок, 12) по встановленої формі. 6.3 Заявки складаються з урахуванням фактичної потреби у дорогоцінних металлах.

7. Розрахунки з пацієнтами за виготовлення зубних протезов.

7.1 Витрати стоматологічних матеріалів на виготовлення срібнопалладиевых зубних протезів обчислюються з ваги готового протеза з додаванням до нього в втрати 10% від загальної ваги цього протеза. 7.2 Стоматологічні установи має забезпечити повний збір відходів серебряно-палладиевого сплаву від полировочных матеріалів і приладь, використовуваних під час виготовлення зубних протезів. Зібрані відходи спрямовувати на Кіровоградський мідеплавильний комбінат (р. Кіровоград, Свердловська область, вул. Енгельса, 9). Оформлення посилки виробляється у встановленому порядку (див. Наказ МОЗ СРСР № 107 від 11 лютого 1972 року, стор. 9, п. 18). 7.3 У зв’язку з використанням припоя ЗлСрКдМ 750−30 необхідно враховувати вартість витраченого припоя на пайку протеза. 7.4 Розрахунки з пацієнтом за виготовлення серебряно-палладиевых зубних протезів виробляється відповідно до утверждённому прейскуранту на виготовлення протезів з золота.

8. Прийом від пацієнтів старих зубних протезів з серебряно-палладиевого сплава.

8.1 Стоматологічні лікувальні установи зобов’язані починати з пацієнтів які прийшли у непридатність зубні протези з серебряно-палладиевого сплаву в разі виготовлення нових протезів від цього ж сплаву. Залишки сплаву після виготовлення протезів поліклініка повертає хворому. Якщо вагу протеза, котрий у непридатність, буде набагато меншою, ніж важить новий протез, то різницю у вазі пацієнт оплачує за прейскурантом цін, і за переробку і пересилку 43 до за грам. 8.2 Гарантійний термін на зубні протези з серебряно-палладиевых сплавів встановлюється однією рік. 8.3 В усіх випадках переробки в гарантійні терміни зубних протезів з дорогоцінних металів з вини лікувального закладу з пацієнта не стягується вартість роботи, що з переробкою протеза і вартість втрат дорогоцінних металів. Якщо вагу знову виготовленого протеза у перерахунку на зміст дорогоцінних металів, з урахуванням втрат, буде більш ваги дорогоцінних металів, прийнятих від пацієнта лікувальним установою, то пацієнт оплачує по прейскурантным цінами вартість дорогоцінних металів, доданих стоматологічними лікувальними установами; у разі зменшення ваги перероблений протеза пацієнтові повертається вартість залишку дорогоцінних металів. 8.4 Умови виготовлення зубних протезів з дорогоцінних металів і надходження розрахунків за виконану роботу вивішуються до відома пацієнтів в стоматологічному у лікарняному закладі на видноті. Оплата вартості робіт, зокрема оплата зубним технік за виготовлення зубних протезів з сплавів з палладієм і сріблом така сама, як і поза роботу, виконану з золотих сплавів. 8.5 Працівники, відповідальні отримання, витрачання і збереження дорогоцінних металів, оформляються наказом з приводу заснування. 8.6 Особи, хто з дорогоцінними металами, несуть повну відповідальність у разі недосдач, і навіть матеріальну відповідальність у разі наднормативних втрат дорогоцінних металлов.

9. Облік серебряно-палладиевых сплавів, виданих технік виготовлення зубних протезов.

9.1 Зубні техніки забезпечують схоронність утримуваних них сплавів і протезів з дорогоцінних металлов.

Передача сплавів з дорогоцінних металів від однієї зубного техніка іншій можуть і тимчасове запозичення сплаву друг в одного забороняється. 9.2 Облік серебряно-палладиевых сплавів, виданими зубним технік, здійснюється за марками сплавів, лигатурному вазі, пробам чи процентному змісту дорогоцінних металів в сплавах.

10. Одержання дорогоцінних металлов.

10.1 Одержання установами посилки з дорогоцінними металами пізніше наступного дні після надходження енергоносіїв розпаковуються матеріальновідповідальним обличчям у присутності спеціальна комісія, призначуваною керівником установи, вміст перераховується, завешивается і оформляється прийомним актом у двох примірників. Вага які поступили дорогоцінних металів в приёмном акті повинен указуватися по фактично прийнятому кількості цифрами з прописью.

З отриманням напівфабрикатів з дорогоцінних металів з переробки старих зубних протезів і відходів Московським заводом з обробки спеціальних сплавів складається акт, де вказують найменування сплаву, марка, лигатурный вагу, проби і, які утворилися при виготовленні напівфабрикатів заводі. Розміри втрат за даними рахунків заводу-виготовлювача приходуются особливу картку «втрати заводуизготовителе», дані якої є основою списання дорогоцінним металів на втрата часу та відбиток їхньої в звітності. 10.2 Передача дорогоцінних металів іншими підприємствами забороняється, за винятком випадків, коли ці метали передаються виконання власних замовлень фондодержателя. Забороняється витрачати отримані дорогоцінні метали виконання замовлень сторонніх організацій корисною і за цільовому назначению.

11. Обмін старих зубних протезів з дорогоцінних металів і відходів дорогоцінних металів налаштувалася на нові зуботехнические напівфабрикати з дорогоцінних металлов.

11.1 Стоматологічні лікувальні установи періодично направляють спецзв’язком на адресу Московського заводу з обробці спеціальних сплавів (Москва, 117 246, вул. Обручева, 31) старі зубні протези, відходи срібнопалладиевых сплавів, залишки після лиття, обрізки, спилки в сплавленном вигляді й подібне, які утворюються в стоматологічних лікувальних закладах при виготовленні зубних протезів, їхнього наступної переробки. Вартість переробки 25 коп за 1 р сплаву. 11.2 Відправка супроводжується листом, де вказують лигатурный вагу металу у граммах.

Лист підписується керівником заклади і головний бухгалтер. Копія листи направляють у В/К «Союзторгмедтехника». Московський завод по переробці спеціальних сплавів визначає зміст золота-чистоты, палладия-чистоты, серебра-чистоты і оформляє результати аналізу паспортом за п’ять примірниках. Один примірник відсилатися на адресу стоматологічного лікувального закладу, примірника — в Управління дорогоцінних металів Міністерства фінансів СРСР, примірника — В/К «Союзторгмедтехника». На підставі отриманих паспортів В/К «Союзторгмедтехника» передає дорогоцінні метали заводу-виготовлювачу зуботехнических напівфабрикатів. 11.3 Порядок отримання, використання коштів і обліку дорогоцінних металів в деталях зубних протезів, на їх збереження, збору відходів, інвентаризації визначаються відповідність до наказом МОЗ СРСР за № 107 від 11 лютого 1972 року «Про затвердження інструкції про порядок використання коштів і обліку стоматологічними лікувальними установами дорогоцінних металів для зубного протезирования».