Нормування праці

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Нормування праці (реферат, курсова, диплом, контрольна)

МИНИСТЕРСТВО ОСВІТИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦИИ.

Воронезький державний технічний университет.

Кафедра економіки, виробничого менеджменту та молодіжні організації машинобудівного производства.

Курсова работа.

з дисципліни «Організація, нормування і оплата труда».

на задану тему: «Удосконалення організації, нормування і оплати праці на предприятии».

Воронеж 2004.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦИИ.

Воронезький державний технічний университет.

Кафедра економіки виробничого менеджменту та молодіжні організації машинобудівного производства.

Завдання курсову роботу з дисципліни «Організація, нормування і оплата труда».

Студенту групи ЭК-032 В Черних Олені Олександрівні індекс группы.

Курсовая роботу закінчено «____» _________________2004 р. _____________.

(підпис студента) Допустити студента Черних Є. А. до захисту курсової работы Ф.И. О. Призначити захист на «_____» ___________________ 2004 р. Оцінка керівника: __________________________ Керівник: ___________ ___________ Пестов В. Ю. дата підпис Ф.И.О.

Ліст зауважень руководителя.

Зміст |Ліст зауважень керівника… |3 | |Запровадження… |5 | |1. Організація праці… |6 | |Аналіз оснащеності робочого місця. |7 | |Укомплектування робочого місця засобами | | |оснащення… | | |1.2 Аналіз планувальних рішень… |9 | |1.3 Аналіз організації обслуговування робочого місця… |10 | |1.4 Аналіз трудового процесу… |11 | |1.5.Организационно-технические заходи щодо вдосконаленню |12 | |трудового процесу… | | |Завдання 1… |13 | |Завдання 2… |14 | |2. Організація нормування праці в підприємстві. |16 | |Зміст оперативного аналізу стану нормування праці… | | |3.Организация оплати праці… |21 | |Висновок… |25 | |Список літератури… |26 | |Додаток 1… |27 | |Додаток 2… |27 | |Додаток 3… |28 | |Додаток 4… |28 | |Додаток 5… |30 | |Додаток 6… |31 | |Додаток 7… |33 |.

Багаторічний період реформування директивно керованої економічної системи на сьогодні практично завершено, у результаті фактично склався новим типом экономики.

Підприємствам, незалежно від форм власності, надані права самостійного вирішення питань з організації, нормуванню і про оплату праці. за рахунок результатів своєї праці підприємства вже повинні покривати поточні виробничі витрати, зокрема і оплату праці, здійснювати вкладення розширення і реконструкцію виробництва, забезпечувати зарплату, виконувати зобов’язання до бюджету, банками та інші органами.

Робота з удосконалення нормування праці доручається керівників держави і роботодавців, оскільки вони зацікавлені у раціональному використанні робочої сили в. У той самий час і самі працівники зацікавлені у об'єктивного оцінювання їх праці. Проте, багато керівників підприємств і керівні органи економікою стали взагалі відкидати доцільність нормування праці умовах ринку України і зменшують значимість організації праці та зарплати. На кожному п’ятому підприємстві промисловості стався розпад мережі нормативно — дослідницьких організацій, різко звузилася нормативна базу й, найголовніше, сталося її старіння; на більшості підприємств фактично припинено робота з перегляду норм трудових витрат, і навіть із розрахунку і обґрунтування норм налаштувалася на нові вироби, не планується зниження трудомісткості своєї продукції й відбувається подорожчання за рахунок завищення цін, не піклуйся про постійне зниження витрат за производство.

Нормування праці - процес безперервний. Про це свідчить досвідом розвинених країн з розвиненою ринковою економікою, зокрема, США, ФРН та ін., де нормування праці традиційно розглядають як найважливішу функцію внутрифирменного управління. Необхідність нормування праці викликана потреби у роботі з виявлення резервів зниження виробничих витрат і розробки з їхньої основі графіків виробництва і завантаження устаткування, вирішення завдань гуманізації труда.

за рахунок раціональної організації виробництва та труднощів можна подвоїти обсяг промислової продукції без додаткових капітальних вложений.

Оцінка сучасного стану нормування праці свідчить також про незадовільному забезпеченні підприємств і навчальних закладів науково — методичними і практично посібниками, нормативними материалами.

1. Організація труда.

Об'єктом дослідження є цех ЗАТ «Военмаш», який був у експлуатацію наприкінці 1977 года.

Цех був призначений для випуску окремих підприємств країни. Починаючи, з року намітилася тенденція до зменшення оборонних замовлень. З метою збереження виробничого потенціалу цех в міру зниження обсягів оборонної продукції почав освоєння мирних изделий.

Вивчення виробничих процесів з допомогою спостереження є однією з найважливіших етапів роботи з технічному нормуванню та молодіжні організації труда.

Вивчення витрат робочого дня і часу використання устаткування проводять у основному двома методамиметодом безпосередніх вимірів витрат часу, тобто. виміром тривалості кожного елемента роботи, чи перерв, і методом моментных спостережень, тобто. фіксацією лише числа моментів повторення категорій чи груп витрат часу, можна побачити при обходах виконавців, і устаткування. Ці методи включають фотографію робочого дня, хронометраж і фотохронометраж. Мета цього дослідження — виявити фактичний стан і розкрити втрати за існуючих організаційно — технічних умовах виконання роботи про те, щоб спроектувати раціональні умови, усунути чи максимально скоротити втрати робочого дня і поліпшити роботу. Витрати робочого дня враховуються методами безпосередніх вимірів. Вимірювання витрат робочого часу дає можливість: визначити завантаженість виконавців протягом робочого дня; рівень використання устаткування в часу; втрати робочого дня; виконання норм вироблення й дуже далее.

Сталість видів своєї продукції, і навіть сталість структури виробничого процесу визначають типи виробництва: дрібносерійне, серійне, багатосерійне і «масове. У нашому випадку виробництво — мелкосерийное.

На підприємстві необхідно створити такі умови, щоб працівники сприймали свою працю як усвідомлену діяльність, що є джерелом самовдосконалення, основою їхнього професійного і службового роста.

Мотивація праці - стимулювання працівника чи групи працівників до діяльності з досягнення цілей підприємства через задоволення їх потреб. Головні важелі мотивації - стимули (наприклад, вести) і мотиви (внутрішні установки людини). Ставлення до праці визначається системою цінностей людини, умовами праці, створеними для підприємства і застосовуваними стимулами.

1.1. Аналіз оснащеності робочого місця. Укомплектування робочого місця засобами оснащения.

Робітникам місцем (РМ) називається ділянку виробничої площі цеху, де розташований верстат з комплектом пристосувань, допоміжного і ріжучого інструмента, технічної документації та інших предметів і матеріалів, що є у розпорядженні токаря.

Оснащеність робочого місця та організація праці в ньому значної мері визначають продуктивності праці токаря. Робоча місце оснащується: однією або кількома верстатами з їх постійним комплектом приладь; комплектом технологічної оснастки постійного користування, що складається з пристосувань, ріжучого, вимірювального і допоміжного інструмента; комплектом технічної документації, постійно яка перебуває робочому місці (інструкції, довідники, допоміжні таблиці тощо. буд.); комплектом предметів догляду за верстатом і робочим місцем (масельнички, щітки, гачки, совки, обтирочные матеріали тощо. буд.); інструментальними шафами, підставками, планшетами, стелажами тощо. п.; пересувної і переносної тарою для заготовок і виготовлених деталей; подножными гратами, табуретками чи стульями.

Комплект технологічної оснастки і комплект предметів догляду за верстатом і робочим місцем постійного користування встановлюються в залежність від характеру виконуваних робіт, типу верстати й прийнятої схеми інструментального господарства за цеху. Найбільшим кількістю такий оснастки мають токарі, працюють у умовах одиничного і мелкосерийного, виробництва, і меншим токарі, працюють у умовах серійного і крупносерійного виробництва. Кількість такий оснастки визначає розміри, внутрішня побудова і кількість шаф, тумбочок і стеллажей.

Щоб створити робочому умови для високопродуктивної роботи, робоче місце має бути оснащено необхідними коштами праці, склад яких щодо різноманітних виробничих процесів є неоднаковим, оскільки визначається призначенням робочого місця, масштабом виробництва, ступенем спеціалізації і вищий рівень механізації виконуваних у ньому работ.

Приклад досліджуваного нами цеху зробимо аналіз укомплектованості робочого місця токаря засобами оснащення. Отримані результати розмістимо в таблиці 1.

Таблиця 1.

На результати своєї роботи кожного працівника впливає як наявність тій чи іншій оснастки робочому місці, але й то, де перебуває. Тому заходи щодо раціональної організації праці, крім переліку допоміжних пристроїв і пристосувань, якими має бути оснащено робоче місце, мають передбачати як і, щоб ці предмети повинні прагнути бути розміщені у зоні робочого місця, і має міститися що надходить у обробку та оброблений предмет труда.

Через війну аналізу оснащення робочого місця токаря (таблиця 1) ми в змозі зробити висновок, основні втрати робочого дня відбуваються при наявності наступних факторов:

— відсутність материалов,.

— очікування транспортних средств,.

— відсутність інструменту та пристосувань, швайка аж инструмента,.

— відсутність технічної документации,.

— неповна комплектація робочого места.

1.2 Аналіз планувальних решений.

Робітникам місцем токаря є верстат (малюнок 1), біля якого він перебуває в протязі всього робочого изменения.

Правильна організація робочого місця — це таке зміст верстата, такий порядок розташування пристосувань, інструмента, заготовок і готові деталей, у якому досягається найвища продуктивності праці при мінімальних витратах фізичної, нервової і розумової енергії робочого. На робоче місце повинно бути нічого зайвого, не що у роботі. Усі використовувані під час роботи предмета мають мати постійні місця зберігання, а ті предмети, що використовуються частіше, повинні розташовуватися ближче, і в більш «зручних місцях. Створення умов, які забезпечують можливість раціонального використання верстата, його оснащення, робочого дня, виробничих навичок і творчі здібності робочого, є основним завданням наукову організацію праці в робоче місце токаря.

Працездатність виконавця значною мірою залежить від застосовуваного робочого становища. За виконання роботи використовуються три робочі пози: «сидячи», «стоячи», «сидя-стоя», кожна з яких застосовується у залежність від наступних чинників, супроводжуючих перебіг трудового процесу: зоровий фокус; вагу переміщуваного предмета праці; точність технологічних операцій; необхідність фіксації передпліччя; виконання переходів у впровадженні трудового процесу; особливість та розміри застосовуваного робочого инструмента (см. Додаток 1).

Розрізняють три виду планувальних рішень: загальне, внутрішнє, приватне. Раціональна організація кожного їх у відповідність до цими вимогами сприяє ефективного використання живого праці трудовому процессе.

Загальне планувальний рішення — порядок розміщення робочих місць на території дільниці (цеху). Вимоги, які пред’являються нему:

— розміщення устаткування у процесі технологічного процесса;

— забезпечення безпеки виконавців при переміщенні транспортних засобів по цеховим проездам;

— рівномірний висвітлення території і що робочих мест;

— відповідність забарвлення стін, устаткування вимогам коллерных карт.

Внутрішнє планувальний рішення — порядок розміщення устаткування площі РМ, який би мінімальні переміщення виконавця при підготовці та проведенні трудового процесса.

Приватне — порядок розміщення інструмента не більше «моторного поля». Під названим розуміється трапецеидальное простір, утворене при описі максимальної, мінімальної, оптимальної дуг витягнутими лівої і правої руками. У цьому вся просторі найзручніше виконувати работу.

[pic].

Малюнок 1. Планування робочого місця токаря: 1-инструментальный шафу, 2-планшет для креслень, 3 — планшет для вимірювальних інструментів, 4 — ящик для допоміжного інструмента, 5 — ящики для інструменту та деталей, 6 — стелаж, 7 — решетка.

1.3 Аналіз організації обслуговування робочого места.

Система обслуговування РМ — сукупність взаємопов'язано діючих функцій, виконуваних за встановленим регламенту, які забезпечують безперервність виробничих запросов.

Функція обслуговування — розмах певної професійнокваліфікаційної групи допоміжних робочих, відособлених за ознакою технологічного розмаїття работ.

Система обслуговування (ЗІ) формується стосовно певному типу виробництва, організаційним і технічних умов з урахуванням наступних принципів: гнучкість, спеціалізація, плановість, комплексність, запобігливість, оперативність, маневреність, економічність, регламентованість. Обслуговування РМ включає групи функцій: обслуговування коштів праці; обслуговування предметів праці; обслуговування виконавців трудовий деятельности.

Обслуговування формою то, можливо стандартним, плановопопереджувальним, дежурным.

Стандартне обслуговування спрямоване на регулярне поповнення РМ предметами праці, примусову заміну ріжучого і вимірювального інструменту та пристосувань, наладку, подналадку устаткування із заздалегідь розробленого стандарт-плану. Ця форма обслуговування повністю вивільняє основних виробничих робочих до обслуговування робочих мест.

Чергове обслуговування здійснює доставку необхідних предметів на РМ після запитів, вчинили з РМ, обумовлених змістом сменно-суточных заданий.

До організації виробництва робочому місці пред’являються такі основні вимоги: створення умов високопродуктивної роботи; механізація і автоматизація виробничого процесу, максимально устраняющая застосування ручної праці; ритмічне постачання робочого місця сировиною і матеріалами; на підвищення кваліфікації рабочего.

Правильна організація робочого місця надає помітне впливом геть скорочення допоміжного часу, затрачуваного виконання окремих операцій. Удобне розташування необхідні роботи інструментів, і пристосувань забезпечує продуктивну роботу станочника при меншою його стомлюваності. Планування робочого місця залежить від багатьох чинників, в тому числі від типу верстати й його розмірів, ж розмірів та форми оброблюваних заготовок, типу, і організації виробництва та ін. Збереження і готовність устаткування до безвідмовною і продуктивної роботі забезпечуються повсякденним відходом за робочим місцем. Важливе значення для довготривалої й безперебійної роботи верстата має своєчасна і правильна його змащування в відповідно до вимог, що у посібнику з експлуатації. Мастило верстата є прямою обов’язком токаря. Періодично токар має продукувати перевірку точності роботи верстати й його регулювання в відповідність до вказівками посібники з эксплуатации.

Погана організація робочого місця, захаращеність робочого місця та проходів, несправність верстати й пристосувань, недостатнє знання робочим устрою верстати й правил його експлуатації, несправність електроустаткування і електропроводки, відсутність огороджень і запобіжних пристроїв, робота несправним інструментом, забрудненість верстати й підніжної грати можуть призвести до нещасним випадків. У кожному цеху є спеціальні інструкції, у яких крім вимог техніки безпеки наведено специфічні вимоги, характерні для цеху, у якому встановлено верстат. Раціональна організація робочого місця, виконання правил експлуатації верстата, й дотримання правил безпеки є найважливішими умовами високопродуктивного труда.

1.4 Аналіз трудового процесса.

Токар розпочинає свою роботу з отримання завдання, читання креслення, розрахунків. Він підбирає інструмент, встановлює заготівлю на верстаті, налаштовує верстат на обраний режим різання і проводить уже обробку. Готову деталь перевіряє за величиною й чистій красі поверхні. Верстат має ручний та автоматичний режим. У першому випадку від токаря потрібні точно координовані руху рук при управлінні ріжучим інструментом. Кваліфікований токар знає основи технології, металознавства, опору матеріалів, систему допусків і посадок, розуміє принцип роботи верстати й вміє його налагодити, знає причини шлюбу. Токарю важливо розвинути у собі технічне мислення, просторову уяву, точність рухів, стійка увага, акуратність, творче ставлення до делу.

Таблиця 2.

Висновок: все основну перевагу й допоміжне устаткування, організаційна і технологічна оснащення повинні розташовуватися в зручному для робочого місці. Нераціональні дії виникають через неправильне їхнього розташування. Для раціоналізації трудового процесу необхідно, передусім, переглянути розстановку оборудования.

1.5.Организационно-технические заходи щодо вдосконаленню трудового процесса.

Принципи раціоналізації трудового процесу (ТП):

— економія рухів вимагає винятку всіх непотрібних, зайвих переміщень исполнителя;

— суміщення рухів рекомендує одночасне що у ТП органів людини: рук, ніг, очей, корпуса;

оптимальне завантаження м’язів націлює на поєднання великих і трохи дрібних рухів та його рівномірну загрузку;

— створення умов ТП сприяє повної оснащеності РМ, формуванню раціонального планувального рішення, організації обслуговування РМ;

змістовність праці передбачає насичення ТП творчими прийомами, різноманітними по характеру;

— заміна довгих рухів короткими забезпечує розташування предметів праці оптимальної зоне;

— прискорення рухів потрібен орієнтованими механизмами;

— перевагу рухів «згори донизу» рухам «знизу вверх»;

— виконання точних рухів у позі «сидя»;

— безперервність руху рук, корпусу, предотвращающая витрати додаткової енергії їхньому возобновление;

— стандартність рухів, щодо одного напрямі, виробляє автоматизм і підвищує їх скорость;

— заміна приноровительных рухів рішучими забезпечує їх прискорення в 3 — 5 раз;

— відпрацювання ритмічності рухів рук побільшує їхні скорость;

— звільнення руки від держательных рухів з використання затискних приспособлений.

Завдання 1.

Кошти оснащення робочих місць механічного цеху наведені у таблиці 4. Вони розміщені над відповідність до теоретичними положеннями по раціональної організації планувальних рішень. У результаті верстатник змушений зробити ряд нераціональних переміщень і під час трудових процесів і підготовки до ним виготовлення продукции.

Таблиця 3.

Вихідні дані про втрати робочого дня при нераціональних планувальних рішеннях |Кошти оснащення робочого місця |Одноразові |Кількість | | |втрати робочого |переміщень | | |часу (хв) |на зміну | |1. Вспомогат. устаткування |6 |7 | |2. Організаційна оснащення |0,4 |11 | |- інструментальна тумбочка |0,6 |10 | |- підставка під деталі |0,9 |8 | |- стелаж | | | |3. Технологічна оснащення |0,6 |37 | |- набір інструментів | | | |4. Чисельність персоналу в цеху, |123 | |чол. | | |5. Кількість робочих днів на рік |265 | |6. Рік. обсяги виробництва, тис. шт.|120 | |7. Трудомісткість однієї прим., нормо-ч. |2,21 |.

Примітка: Кількість раб. дн. на рік наведено з урахуванням роботи цеху по суботнім дням. Робітники працюють у дві смены.

Отже, виявимо втрати робочого дня на рік робочих всього цеху: [pic].

Додаткове кількість вироблену продукцію составит:

[pic].

Зростання продуктивності відповідно до отриманими даними составит:

[pic].

Завдання 2.

Хронометраж робочого дня є методом дослідження трудових процесів і є для аналізу прийомів праці та визначення тривалості повторюваних операцій. Об'єктом вивчення є елементи оперативного часу на конкретну операцію. Хронометраж то, можливо безперервним, вибірковим, цикловым. Критерієм вибору способу хронометражу є оперативність отримання даних, і трудомісткість їх обработки.

Результати хронометражного контролю над токарной операцією наведені у таблиці 4. Кількість хронометражных вимірів одно 7, а елементів операції - 15. Ми зробили обробку хронометражного спостереження шляхом вирахування з наступного виміру попереднього із записом на окрему рядок, якої відповідає цей очищений элемент.1 Спочатку розрахуємо фактичний коефіцієнт стійкого низки (Кустф), він дорівнюватиме відносини максимального значення часу хроноряда до мінімального. Наприклад, на першому елемента операції він составит:

Кустф=[pic].

Подальші розрахунки ведуться аналогічно наведеній вище приклад і записуються в таблицю 4.

Далі кожний фактичний коефіцієнт стійкого низки порівнюємо його з нормативним коефіцієнтом (див. додаток 3). У нашому випадку виробництво дрібносерійне. При порівнянні коефіцієнтів мало виконуватися умова, що Кфуст < Кнуст.

Переконавшись в якісність низки, обчислюємо середню його тривалість [pic]. Для першого хроноряда вона составит:

t1=(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12.

Інші розрахунки ведуться аналогічно і вивести результати розрахунків составят:

t2=0,14; t3=0,12; t4=0,03; t5=0,06; t6=0,04; t7=0,03; t8=0,84; t9=0,02; t10=0,04; t11=0,07; t12=0,02; t13=0,04; t14=0,1; t15=0,08.

Таблиця 4.

1.2 Виявимо витрати часу на зняття фасок і центровку отворів по розмірам, зазначених у таблиці 6, і вихідним даним нормативних карт таблиці 4.2 докладання 4.

Таблиця 6.

Вихідні дані виявлення елементів оперативного часу |Вихідні дані |Розміри |Витрати часу | |1 Зняття фаски — розмір фаски, а, мм |1,5/5 |0,035 | |2 Центровка отвори — розмір |6/15 |0,15 | |центрового отвори, мм | | |.

Примітка. 1. У чисельнику — розмір зварювання, в знаменнику — діаметр центрового отвори. 2. чисельнику — діаметр центрового отвори, знаменнику — його длина.

1.3 По нормативним даним таблиці 4.3 (див. Додаток 4), визначимо витрати основного часу на черновое нарізування шестерні і коліс, мають розміри, вказаних у таблиці 7.

Таблиця 7.

Трудові витрати на нарізування шестерні і коліс |Вигляд |Дли|Наре|Средняя |Кількість |Ставлення кол-ва |Осно| |обробки вироби |на |заем|скорость|двойны|зубьев колеса до |вное| | |зуб|ый |різання |x |кол-ву зубів |брешемо| | |а |моду|V м/мин |ходів |шестерні |я | | | |ль | |в | | | | | | | |хвилину| | | |Черновое різання |50 |3 |18−20 |198 |Будь-яке |27,4| |шестерні, мм | | | | | | | |Черновое різання |20 |3,5 |18−20 |391 |св2:1 |23,7| |колеса, мм | | | | | | | |Чистовое різання |25 |3,5 |20−24 |347 |Колеса до 21; |19,7| |шестерні і колеса, мм | | | | |шестерні будь-яке | |.

1.4 За нормативами таблиці 5.1(см. Додаток 5) виявимо норму часу на фрезерні роботи залежно від параметрів, викладені у таблиці 8.

Таблиця 8.

Вихідні дані визначення витрат праці в фрезерні роботи |Довжина |Діаметр |Ширина |Глибина |Норми | |оброблюваної |фрези, мм |обробки, мм |різання, мм |часу | |поверхні | | | | | |25 |125/12 |150 |5 |1,1 | |50 | | | |1,2 | |100 | | | |1,6 | |125 | | | |1,8 | |175 | | | |2 | |250 | | | |2,2 | |300 | | | |2,3 |.

1.5 Використовуючи нормативи часу на шліфувальні роботи з подовжньої подачею (таблиця 6.1 докладання 6) виконання цієї операції в відповідність до вихідними даними таблиця 9.

Таблиця 9.

Трудові витрати на шліфувальні роботи |Діаметр |Довжина |Додача на |Трудові витрати | |шлифования, мм |шлифования, мм |бік, мм | | |200 |250 |0,8 |10,6 | |250 | | |11,9 | |315 | | |11,4 | |400 | | |14 |.

1.6 Використовуючи нормативи витрат праці в шліфування отворів (таблиця 6.2 докладання 6), одержимо витрати на обробку отворів для вихідних даних таблиця 10.

Таблиця 10.

Вихідні дані щоб одержати витрат праці в шліфування отворів |Довжина |Діаметр |Додача на |Трудові витрати | |шлифования, мм |отворів, мм |обробки, мм | | |25 |63 |0,5 |2,3 | |40 | | |3,1 | |50 | | |3,6 | |80 | | |5,3 | |100 | | |6,2 |.

1.7 Використовуючи нормативи витрат праці в пласке шліфування периферією кола на плоскошлифовальном станке (таблица 6.3 докладання 6), одержимо витрати на обробку поверхні по вихідним даним таблиця 11.

Таблиця 11.

Вихідні дані щоб одержати витрат праці в шліфування площині |Довжина |Ширина |Додача на |Час, хв | |шлифования, мм |шлифования, мм |бік, мм | | |160 |50 |0,4 |3,4 | |250 | | |3,6 | |315 | | |3,9 | |500 | | |4,6 | |630 | | |5 | |1000 | | |6,5 | |1200 | | |7,6 |.

1.8 Використовуючи нормативи витрат праці в шліфування торцем кола на плоскошлифовальном верстаті (таблиця 6.4 докладання 6), одержимо витрати на обробку поверхні по вихідним даним таблиця 12.

Таблиця 12.

Вихідні дані щоб одержати витрат праці в шліфування торцем кола |Довжина |Ширина |Додача на |Час, хв | |оброблюваної |шлифования, мм |бік, мм | | |поверхні, мм | | | | |200 |40 |0,15 |1,76 | |250 | | |1,85 | |400 | | |2,09 | |500 | | |2,26 | |800 | | |2,76 |.

1.9 Коригування нормативного часу шлифования залежно від ступеня заповнення обрабатываемыми деталями поверхні робочого столу шлифовального станка.

Таблиця 13.

Ступінь заповнення поверхні робочого столу деталями |Вихідні дані |Розміри | |Ширина деталі, У, мм |27 | |Довжина деталі, L, мм |560 | |У обрабат. дет-ей, N, дет. |35 | |Площа обробки, Sобр |529 200 | |Площа шлифовального кола, Ршл |251 200 | |Ступінь заповнення столу, Сзап |0,47 |.

1.Расчет площі обработки.

Sобр = В· L·N.

Sобр =27· 560·35=529 200.

2. Розрахунок площі круга.

Ршл = 2R2П, де П=3,14, R-радиус.

Значення радіуса з таблиці 6.5 Додатка 6, він дорівнює 200 мм.

Ршл =2· 2002·3,14=251 200.

3.Исчисление ступеня заповнення робочого столу станка.

Сзап = Ршл/ Sобр

Сзап =251 200: 529 200?0,47.

За рівнем заповнення столу верстата знаходимо коригувальний коефіцієнт (таблиця 6.5 Додатка 6), який корректируем.

Нкв = Нвр· Ккор

Нкв =2,35· 0,94?2,209 мин.

Результати розрахунків й вихідні дані приведенем в таблиці 13.

1.10 Знайдемо сумарні витрати на свердління отворів за завданням з табл. 14.

Таблиця 14.

|Исходные дані |Норматив часу | | | | |7 відп (22 мм; Lотв 25 мм |0,6 | |4 відп (33, Lотв 65 мм |0,73 |.

Поправочный коефіцієнт для даного кількості отворів 0,9. 7· 0,6·0,9+4·0,73·0,9=3,78+2,52=6,3 мин.

3.Организация оплати труда.

Диференціація зарплативідмінність рівнів оплати праці працівників під впливом різних чинників. Вона окреслюється відмінностями в результатах праці працівників, і общеэкономическими умовами деятельности.

Відомо, що диференціація заробітної плати у Росії не виправдано висока, і погіршується проблемами невиплат. Крім науковий інтерес, цей факт викликає серйозну настороженість і має соціальне звучання. Це пов’язана з тим, що і показує опитування ИСЭПНа, понад половина працівників державних підприємств на робочих місць чи низькооплачуваних канцелярських посадах і більше однієї третини працівників приблизно тієї ж категорії, але приватних підприємствах, живуть поза межею бідності. Таким чином, однією з основних причин бідності Росії не «випадання» з ринку праці, а низькі заробітну плату работающих.

Відповідно до раніше прийнятим умовам оплати праці, розробленим в централізованому порядку, диференціація зарплати за складністю праці (кваліфікації працівників) здійснюється з допомогою тарифних сіток для робітників і схем посадових окладів для службовців, включаючи керівників, фахівців та інших службовців. Підприємства, вирішуючи питання методах диференціації оплати праці в складності, розробки внутрішньовиробничих умов оплати праці найчастіше зберігають підхід до цьому напрямку диференціації, тобто. диференціюють тарифну частина зарплати за категоріями працівників — окремо по робітникам і окремо по службовцям. У цьому стосовно оплаті більшості робочих всіх галузей багато підприємств вважають за доцільне застосовувати 6- розрядну тарифну сітку з співвідношенням тарифних ставок крайніх розрядів 1:1,8. Для обмежене коло робіт у машинобудуванні, переважно виробництві чорної металургії, на видобутку сировини для чорної металургії, декому робіт у електроенергетиці використовуються два додаткових розряду тарифікації - 7-й і 8-ї, застосування яких розширює діапазон диференціації тарифних ставок до 1:2,0. Наприклад, у машинобудуванні по 8- розрядної сітці тарифікуються лише окремі професії робітників і види робіт, котрим застосовується перша група ставок 1-го разряда. Приступая до вдосконалення тарифних умов оплати праці, економічні служби підприємства вже повинні провести аналітичну роботу, пов’язану з визначенням обсягу необхідні цього коштів. У цьому шляхом порівняння потребных коштів із готівкою можна аргументування ухвалити рішення про виборі варіанта вдосконалення «заводський «тарифної системи, її елементах і конкретних параметрах.

Як свідчить досвід підприємств в постперебудовний період, при значно зрослої їх самостійності у вирішенні питань оплати праці дедалі більше підприємств воліє удосконалювати тарифні умови оплати з урахуванням «заводських «єдиних тарифних сіток, регулюючих зарплатню всіх категорій работников.

Завдання 1.

Заробітну плату — це переважна більшість коштів, спрямованих на споживання, що є частку доходу (чистої продукції), яка від кінцевих результатів роботи колективу та распределяющуюся між працівниками відповідно до кількістю і якістю витраченого праці, реальним трудовим внеском кожного і розміром вкладеного капитала.

Вихідні дані до розрахунку розподілу заробітку між членами бригади наведені у таблиці 15.

Таблиця 15.

1. Розрахуємо тарифний заробіток кожному за члена бригади по формуле:

Тмi = Чстi (Чф.

Тм1= 5,13(130 = 666,9 р.

Тм2= 5,13(120 = 615,6 р.

Тм3= 6,32(150 = 948 р.

2. Розрахуємо тарифний заробіток бригади по формуле:

[pic]= [pic].

[pic]= 666,9+615,6+948 = 2230,5 р.

3. Обчислюємо приробіток бригади по формуле:

ПРбр = [pic]- [pic].

ПРбр = 16 800−2230,5= 14 569,5 р.

4. Розподіляємо приробіток між членами бригади відповідно до КТУi і тарифним заробітком по формуле:

ПРi = [pic] (КТУi ([pic].

ПР1 = [pic] = 2915,50 р.

ПР2 = 4446,39 р.

ПР3 = 7207,64 р.

5. Аналогічно обчислюємо суму премії, яка нараховується кожного члена бригади Пi:

Пi = [pic] (КТУi ([pic].

П1 = [pic] = 780,43 р.

П2 = [pic] = 1190,22 р.

П3 = [pic] = 1929,35 р.

6. Визначаємо загальний заробіток бригади по формуле:

[pic]= Тмi+ ПРi +Пi.

[pic]= 666,9+2915,5+780,43 = 4362,83 р.

[pic]= 615,6+4446,39+1190,22 = 6252,21 р.

[pic]= 948+7207,64+1929,35 = 10 084,99 р.

Усі отримані результати розрахунків відбито в таблиці 16.

Таблиця 16.

Розподіл заробітку між членами бригады.

|Исходные дані |Показники роботи членів | |задля розподілення заробітку | | | |6 |7 |8 | |1 |2 |3 |4 | |1. Розряд робочих |4 |4 |5 | |2. Годинна тарифна ставка робочого, Чстi, |5,13 |5,13 |6,32 | |р. | | | | |3. Кількість годин фактично, |130 |120 |150 | |відпрацьованих на місяць, Чф, год | | | | |4. Тарифний заробіток бригади на місяць, |2230,5 | |[pic] | | |5. Фактичний КТУ, встановлений радою |1,15 |1,9 |2 | |бригади | | | | |6. Приробіток бригади, ПРбр, р. |14 569,5 | |7. Приробіток кожного члена бригади, ПРi, |2915,5 |4446,4 |7207,6 | |р. | | | | |9. Сума премії, нарахована кожному |780,43 |1190,22 |1929,3 | |робочому, Пi, р. | | | | |10. Фактичний загальний заробіток кожного |4362,83 |6252,21 |10 084,99 | |робочого, [pic], р. | | | |.

Вывод.

Нормування праці - соціальне явище. Воно породжене розвитком виробництва та науку й підпорядковане об'єктивним економічним законам того способу виробництва, з урахуванням в межах якого вона осуществляется.

Сутність нормування праці (встановлення об'єктивної величини витрат робочого дня у конкретних условиях.

Основними функціями нормування праці є розподіл за працею, наукова організація праці та виробництва, планування виробництва, оцінка праці окремих працівників і колективів, яка служить основою морального і матеріального заохочення та влучність поширення передового опыта.

Основні завдання нормування праці у тому, щоб обгрунтувати необхідну і достатню величину витрат робочого дня на одиницю продукції умовах; проектувати раціональні методи праці; систематично аналізувати виконання норм праці на розкриття резервів виробництва; постійно аналізувати виконання норм праці на розкриття резервів виробництва; постійно вивчати, узагальнювати та поширювати виробничий досвід, переглядати норми витрат праці в мері зміни умов труда.

Результатом курсової роботи став вибір і обґрунтування адекватної форми стимулювання праці учасники аналізованих трудових процесів. Ми провели аналіз якості нормування праці. Ця робота дала нам можливість самостійно проаналізувати і спроектувати все основні положення з курсу «Організація, нормування і оплата труда».

Виконання даної роботи закріпило теоретичні знання і набутий практичні навички з рішенням питань, оптимального побудови сучасної системи організації нормування та рівної оплати труда.

Виконання курсової роботи дозволило опанувати знаннями у сфері раціоналізації праці, його нормування і оплати праці у вигляді формування адекватних форм економічної мотивації труда.

Володіння системою знань у області організації, нормування оплати праці дозволяє просунути в практику підприємств нові концепції, й підходи у перетворенні цієї його трудовій деятельности.

1. Общемашиностроительные нормативи часів на слюсарну обробку деталей і слесарно-сборочные роботи з складанні машин. дрібносерійне і одиничне виробництво. — М., 1974. — 220 с.

2. Галузеві нормативи часу на полуавтоматическую зварювання в вуглекислому газі. — Краматорськ, 1989. — 226 с.

3. Нормативи часу на складання металоконструкцій під зварювання. -.

Краматорськ, 1979. — 176 с.

4. Адамчук В. В., Романов О. В., Сорокіна М.Є. Економіка і соціологія праці: Підручник для вузів. — М.: ЮНИТИ, 1999. — 407 с.

5. Генкин Б. М. Введення у метаэкономику і є підстава економічних наук: Курс лекцій. — М.: Видавництво НОРМА (Видавнича группа.

НОРМА-ИНФРА -М), 2002. — 384с.

6. Генкин Б. М. Організація, нормування і оплата праці в промислових підприємствах: Підручник для вузів. — М.: НОРМА, 2003. -.

400 с.

7. Генкин Б. М. Економіка і соціологія праці: Підручник для вузів. — 4-те вид., перераб. і доп. — М.: Видавництво НОРМА (Видавнича группа.

НОРМА-ИНФРА -М), 2002. — 416 с.

8. Мазманова Б. Г. Управління оплати праці: Учеб. посібник. — М.

Фінанси і статистика, 2001. — 368 с.

9. Організація і нормування праці / Під ред. В. В. Адамчука. — М.:

ЗАТ «Финстатинформ», 1999. — 301 с.

10. Поляков І.А., Ремизов К. С. Довідник економіста за працею (Методика економічних розрахунків з кадрам, праці і реальної заробітної плати за промислових підприємствах). — М.: Економіка, 1988. — 239с.

Додаток 1.

Рис. 1.1.Микроклассификация робочої зони (під час роботи сидя):

Азона максимальної досяжності; Бзона досяжності пальців при витягнутої руці; У — зона легкої досяжності долоні; Р — оптимальне простір для грубої ручний роботи; Д — те для тонкої ручний работы.

Рис. 1.2.Микроклас-сификация робочої зони (під час роботи стоячи): А — оптимальна зона; Бнормальна зона; У — максимальна зона.

Додаток 2.

Р і з. 2.1. Поле зору людини у горизонтальній площині: 18° - кут миттєвого зору; 30° - кут ефективної видимості; 120° - кут огляду при фіксованому становищі голови; 92°-220° - кут максимального обертання очі; 124° - кут бинокулярной зони; 45° - кут повороту головы.

Додаток 3.

Додаток 4.

Таблиця 4.1.

Нормативи часу на подрезку торцев |Вигляд обробки |Опрацьований |Діаметр | | |матеріал |оброблюваних | | | |отворів Д, мм | | | |30 |80 |св. 80| |Підрізання торців зенковкой |Сталь |0,07 |0,08 |- | | |Чугун |0,08 |0,09 |- | | |Мідні сплави |0,08 |0,09 |- | |Підрізання торця підрізною |Сталь (в (90 |- |0,08 |0,10 | |пластиною |кг/мм2 (90 | |0,09 |0,12 | | |Чугун [pic] |- |0,08 |0,11 | | | | |0,11 |1,13 | | |Мідні сплави |- |0,10 |0,12 |.

Таблиця 4.2.

Зняття фасок і центровка отворів |Розмір фаски, а, мм | |0,5 |1,0 |2 |3 | |Машинно-ручное час, хв | |0,02 |0,025 |0,035 |0,040 | |Розміри центрового отвори [pic], мм | |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] | |Машинно-ручное час, хв | |0,05 |0,07 |0,09 |0,12 |0,15 |0,21 | |Розміри центрового отвори [pic], мм | |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] | |Машинно-ручное час, хв | |0,05 |0,07 |0,09 |0,12 |0,15 |0,21 |.

а) б).

Малюнок 4.3. Зняття фасок і заусенцев: а — свердлом; б — метчиком.

Рисунок 4.4. Центровка отверстий.

Таблиця 4.3 Норми часу на зубострогальных роботах для прямозубых і конічних коліс |Характер |Ставлення кол-ва зубьев|Средняя |Кількість |Довжина | |обробки |колеса до кол-ву зубів |швидкість |подвійних |зуба, мм| | |шестерні |різання |ходів n в | | | | |Vм/мин |хвилину | | |1 |2 |3 |4 |5 | |Черно|Шестерни | |18−20 |442 |12 | |витті | | | | | | |гвинтівка| | | | | | |ание | | | | | | | | |Колеса 2: 1; | |391 |20 | | | | | |309 |25 | | | | | |276 |30 | | | |Шестерні - будь-яке | |247 |40 | | | | | |198 |50 | | | | | |158 |60 | | |Колеса |Св 2: 1 |18−20 |442 |12 | | | | | |391 |20 | | | | | |309 |25 | | | | | |276 |30 | |Чисто|Шестерни и|Колеса до 21; шестерні |20−24 |442 |12 | |витті |колеса |будь-які | | | | | | | | |442 |20 | | | | | |347 |25 | |Нарезаемый модуль Тв, мм до | |1,5 |2,0 |2,5 |2,75 |3,0 |3,5 |.

Закінчення таблиці 4.3 |Основний час | |Черн|Шестер-н|7,6 |9,3 |11,2 |13,3 |- |- | |овое|и | | | | | | | |наре| | | | | | | | |зані| | | | | | | | |е | | | | | | | | | | |7,6 |11,2 |13,3 |13,3 |16,0 |19,7 | | | |9,3 |13,3 |16,9 |19,7 |23,7 |- | | | |11,2 |16,0 |16,0 |19,7 |23,7 |27,4 | | | |- |16,0 |19,7 |23,7 |27,4 |- | | | |- |- |- |- |27,4 |27,4 | | | |- |- |- |- |27,4 |32,9 | | |Колеса |9,3 |11,2 |13,2 |16,0 |- |- | | | |9,3 |13,3 |16,0 |16,0 |19,7 |23,7 | | | |11,2 |16,0 |19,7 |19,7 |23,7 |27,4 | | | |13,3 |19,7 |19,7 |23,7 |27,4 |32,9 | |Чист|Шестерни|7,6 |7,6 |9,3 |11,2 |13,3 |13,3 | |овое|и колеса| | | | | | | | | |7,6 |9,3 |11,2 |11,2 |13,3 |13,3 | | | |9,3 |11,2 |13,3 |13,3 |16,0 |19,7 |.

Додаток 5.

Нормування фрезерних работ.

Таблиця 5.1.

Норми часу на фрезерні работы.

|Диаметр фрезы|Ширина |Глибина |Довжина оброблюваної поверхні, мм| |Д, мм |обробки |різання,| | | |В1, мм |мм | | | | |200 |250 |400 |500 |800 | | | |Час, t хв | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |30 |0,15 |1,72 |1,79 |2,0 |2,15 |2,57 | | |0,20 |1,77 |1,85 |2,11 |2,28 |2,65 | | |0,25 |1,77 |1,86 |2,12 |2,29 |2,67 | | |0,31 |1,79 |1,90 |2,17 |2,35 |2,91 | | |0,40 |1,85 |1,94 |2,25 |2,46 |3,06 | |40 |0,15 |1,76 |1,85 |2,09 |2,26 |2,76 | | |0,20 |1,79 |1,87 |2,15 |2,33 |2,86 | | |0,25 |1,83 |1,92 |2,02 |2,43 |3,02 | | |0,31 |1,85 |1,96 |2,28 |2,48 |3,12 | | |0,40 |1,91 |2,03 |2,35 |2,63 |3,24 |.

Рисунок 6.3. Шліфування периферією круга.

Наведене час у нормативної таблиці 6.5 має бути скоригована на коефіцієнт, залежить від рівня заповнення столу плоскошлифовального станка.

При свердлінні однакових отворів вводяться такі коефіцієнти: 5 однакових відп. — 1,0; 4−10 відп. — 0,9; 11 — 25 відп. — 0,85; понад 25 однакових відп. k = 0,8, коригувальні величину оперативного часу, вказаної у таблиці 7.1.

Таблиця 6.5.

|10 |15 |20 |30 |40 |50 |60 |80 |100 |V м/мин |P.S мм/об | |10 |0,5 |0,5.

|0,55 |0,55 |0,65 |0,67 |0,69 |0,9 |- |22−35 |0,52 | |12 |0,5 |0,5 |0,6.

|0,65 |0,67 |0,67 |0,70 |0,9 |- |20−34 |0,58 | |16 |0,5 |0,5 |0,6 |0,60 |0,67 |0,68 |0,70 |0,91 |- |19−33 |0,68 | |20 |0,5 |0,55 |0,6 |0,65 |0,67.

|0,68 |0,73 |0,91 |0,95 |23−29 |0,78 | |25 |0,5 |0,55 |0,65 |0,65 |0,67.

|0,68 |0,73 |0,92 |0,95 |23−39 |0,87 | |30 |0,5 |0,55 |0,65 |0,65 |0,67.

|0,68 |0,73 |0,92 |0,95 |23−33 |0,91 | |35 |0,5 |0,55 |0,65 |0,65 |0,68 |0,68 |0,73 |0,92 |0,95 |24−34 |1,0 | | 1 Перший елемент операції не очищается.

———————————- Виконав: студент грн. ЭК-032 В __________ __________ Черних Є. А. дата підпис Ф.И.О. Перевірив: __________ __________ Пестов В.Ю.

дата підпис Ф.И. О. Дата захисту: __________________ Оцінка: ____________.

а.

В.

[pic].

Показати весь текст

Заповнити форму поточною роботою