Допомога у написанні освітніх робіт...
Допоможемо швидко та з гарантією якості!

Набивки. 
Види регенеративних повітропідігрівників (РПП), їх конструктивні особливості

РефератДопомога в написанніДізнатися вартістьмоєї роботи

Коефіцієнти тепловіддачі в РПП залежать від типу профілю набивок, з яких складається поверхня нагріву. На рис. 2.3 показані типи набивок, які послідовно застосовувалися в зарубіжній практиці. Спочатку набивка набиралася з плоских і гофрованих листів таким чином, що в перетині утворювалися приблизно рівносторонні трикутники з еквівалентним діаметром dе = 5−8 мм. У цих умовах при порівняно низьких… Читати ще >

Набивки. Види регенеративних повітропідігрівників (РПП), їх конструктивні особливості (реферат, курсова, диплом, контрольна)

Пакети РПП є теплообмінною поверхнею регенеративних обертових повітропідігрівників різних модифікацій, які використовуються в енергетичних котельних установках, і призначені для передачі тепла від газів до повітря, що надходять в паливню парового котла на горіння.

Коефіцієнти тепловіддачі в РПП залежать від типу профілю набивок, з яких складається поверхня нагріву. На рис. 2.3 показані типи набивок, які послідовно застосовувалися в зарубіжній практиці. Спочатку набивка набиралася з плоских і гофрованих листів таким чином, що в перетині утворювалися приблизно рівносторонні трикутники з еквівалентним діаметром dе = 5−8 мм. У цих умовах при порівняно низьких швидкостях газу та повітря і відсутності турбулізації виходять відносно низькі значення коефіцієнтів тепловіддачі. Додаткова турбулізація потоку призводить до підвищення теплообміну і тертя. При обробці цих дослідів фізичні сталі відносилися до температури стінки. Різниця при віднесенні сталих до температури потоку не перевищує 5−7%.

Послідовний розвиток профілів набивки РПП.

Рис. 2.3. Послідовний розвиток профілів набивки РПП: а — набивка з гладкими трикутними каналами; б-набивка з хвилястими трикутними каналами; в — набивка з гладкими дистанціонуючими листами; г — набивка з хвилястими дистанціонуючими листами (інтенсифікована).

Починаючи з 30 -х років широке поширення отримав профіль, що забезпечує високу теплопередачу при помірному опорі. Основою набивки були слабо вигнуті листи, що мають хвилю, яка проходить під кутом 30° до напрямку потоку. Гладкі дистанціонуючі листи мали зигзагоподібні виступи по всій висоті для забезпечення сталості ширини проходів. Останнім часом в зарубіжних конструкціях застосовується більш вдосконалений профіль. Профіль цього відрізняється від попереднього тим, що гладкі ділянки дистанціонуючого листа замінені хвилястими з нахилом хвиль під кутом 30° до напрямку потоку .

Набивка холодного шару виготовляється з листа товщиною 0,5−0,7 мм, який потім покривається кислостійкою склоемаллю. Крім того, на прохання замовника, можливе виготовлення набивок холодного шару зі сталі 0,8КП товщиною 1,2 мм без подальшого покриття склоемаллю або сталі 10ХНДП (10ХСНД) товщиною 0,7 мм.

Набивка пакетів холодного шару залежно від типу РПП виготовляється висотою від 300 до 625 мм.

При роботі на газі за своїми теплотехнічними показниками найбільш ефективна набивка інтенсифікованого профілю типу «Крафтанлаген». Основою даної набивки є слабо зігнуті листи профілю «U», а в якості дистанціонуючих листів використовуються листи інтенсифікованого профілю «D» з висотою вертикальних зигзагоподібних виступів 9 мм.

Для поліпшення експлуатаційних характеристик котлів, які працюють на вугіллі або мазуті, для пакетів у холодній частині РПП використовується набивка, основою якої також є слабо зігнуті листи профілю «U», а у дистанціонуючих листів інтенсифікованого профілю «D» висота вертикальних гофр збільшена до 13 мм, що збільшує відстань у світлі між листами, тим самим зменшуючи коефіцієнт гідравлічного опору і при цьому не надаючи істотного впливу на теплообмін. Для найбільш важких умов роботи в набір встановлюються гладкі дистанціонуючі листи профілю «N», які менш ефективні за своїми теплотехнічними показниками, ніж листи профілю «D», але за рахунок використання даних профілів ми зменшуємо коефіцієнт опору набивки на 20−30% і тим самим знижуємо забруднення особливо схильної до цього холодної частини поверхні нагрівання РПП.

Показати весь текст
Заповнити форму поточною роботою