Маркетингові дослідження виробництва та використання склотари

Зміст Вступ

1. Вплив технологічних процесів виробництва на якість скляної тари

2. Класифікація скляної тари

3. Вимоги до якості скляної тари

4. Зберігання скляної тари

Висновки та пропозиції

Список використаних джерел

Вступ

Стеклотарний ринок досить ємний і потреба в скляної продукції продовжує зростати. Маркетингові дослідження показують, що на ринку виробництва склотари існує постійний дефіцит, незважаючи на бурхливе зростання виробництва пляшки. Ми спостерігаємо, що галузь не встигає забезпечувати потреби стрімко розвиваються галузей-споживачів.

Частина потреби підприємств харчової промисловості забезпечується вторинної та імпортної склотарою. Це пов’язано не тільки з браком склотари вітчизняного виробництва, але і з її не відповідністю світовим стандартам якості.

Скляна промисловість являє собою потужну галузь, оснащену високопродуктивним устаткуванням, і поставляє для народного господарства всі необхідні види скловиробів, у тому числі різноманітну скляну тару.

Не у всіх країнах настільки успішно впроваджується пляшки із платмасовими покриттями. Зокрема в Англії, незважаючи на значні роботи у цьому напрямі, впровадження комбінованих пляшок не отримує великого поширення. Вивчення ринку збуту показало, що газовані напої, які упаковують у комбіновані пляшки «склопластики», користуються меншим попитом у населення, ніж напої, упаковані у звичайну скляну тару. крім того, комбіновані пляшки, що випускають дотепер, поки ще порівно дорогі.

До склада відносять усі амфорні тіла, які отримують шляхом переохолодження розпалу, незалежно від їхнього хімічного складу та температурної області затвердіння. В результаті поступового збільшення в`язкості скла набіває властивостей твердих тіл, причому процес переходу з рідкого стану на склоподібний є зворотнім.

Скло промислового виготовлення завжди має макро-, мікроі субмікроскопічні дефекти, які визначають механізм та особливості його руйнування (міцність).

1. Вплив технологічних процесів виробництва на якість скляної тари

Скляна тара гігієнічна, прозора, місткість її від 1 см³ до декількох літрів. Розрізняють вузькогорлого скляну тару з внутрішнім діаметром горла до 30 мм і широкогорлую — з внутрішнім діаметром горла більше 30 мм.

Скло для тари повинно бути добре проварені, однорідним, хімічно і термічно стійким. На внутрішній поверхні виробів не допускаються міхури і посічки, що утворюють осколки і скляну пил. Горло виробів не повинно мати задирок, виступаючих швів, гострого краю, посічок і т. д. Скло для тари може бути безбарвним, незабезпеченим (напівбілого), пофарбованим в темно-зелений, оранжевий і інші кольори. Скляна тара повинна відповідати встановленій формі і допустимим відхиленням по масі і розмірам, а також задовольняти вимоги чинних ГОСТ і ТУ.

Контролю якості склотари на заводах приділяється велика увага. Залежно від виду тари та способу її виготовлення застосовують відповідні склади скла, приклад, для напівбілого консервної тари склад скла%: SiO2 -73, Al2O3 + Fe2O3 — 3−3,5; CaO + MgO -1 Na2O + K2O-14,5; SO3 -0,3; F -0,5 (понад 100%). Шихту для напівбілого і зеленого пляшкового скла складають з незбагачених пісків, а глинозем вводять з нефелінових концентратом.

При варінні склотари використовують до 40% бою скла, який слід промивати, дробити, сортувати. Для варіння скломаси застосовують ванні проточні печі, в окремих випадках — горшкові печі. Розміри й конструкції скловарних печей залежать від кількості і кольору вироблюваної склотари і способу її вироблення (вручну, на напівавтоматах або автоматах).

Залежно від конструкції склоформувальних машин, їх продуктивності та способу формування стекломасса повинна мати відповідний склад.

При видуванні скло повинне мати достатній інтервал виробітку (не бути «коротким») і легко піддаватися обробці, для чого в склі максимально скорочується зміст СаО за рахунок збільшення кількості SiO2 або R2O. Зазвичай для виготовлення сортових виробів способом видування (з горшкових печей) рекомендується наступний склад скла,%: SiO2−77−78; СаО-6−8; R2O-6−16, 5.

Для вироблення пресованих виробів застосовують склади з підвищеним вмістом лужних оксидів. При виробництві виробів механізованим способом склади скла повинні забезпечувати велику швидкість затвердіння процесі формування, достатню термічну стійкість і хімічну стійкість, що досягається введенням до складу скла 1−2% Аl2О3 (за рахунок SiO2) і до 3% MgO (за рахунок СаО).

Способи формування виробів.

Пресування — найбільш стародавній спосіб формування скловиробів. З удосконаленням скловарних печей, в яких стали отримувати менше в’язку скломасу, воно було майже повністю витіснена видуванням і застосовувалося лише для виготовлення бус, гудзиків та інших дрібних скляних предметів. Проте в першій половині XIX ст. пресування знову стало одним з основних способів виробництва скловиробів.

Скловиробів пресують у формі, яка визначає зовнішню поверхню виробу, з керном (пуансоном), що створює тиск на скломасу і оформляють внутрішню поверхню. При ручному способі поверх форми встановлюють обмежувальне кільце, яке запобігає виходу скломаси з форми і оформляє краю вироби (рис. 1).

Рис. 1. Схема процесу пресування

1 — крапля скла; 2 — прес-форма; 3 — обмежувальне кол 4 — керн; 5 — виріб, 6 — піддон

Цей спосіб простий, продуктивний, не вимагає від робочого високої кваліфікації і тому дешевий. Однак область його застосування обмежена. Перш за все пресовані вироби повинні мати порожнину такої форми, яка дозволила б пуансону вийти з неї, зовнішня ж форма виробів може бути досить складною, мати виступи і поглиблення, тому що форма може розкриватися на дві половинки.

Пресуванням не вдається отримувати посудини з тонкими або сильно витягнутої у вертикальному напрямку порожниною, так як скломаса занадто швидко охолоджується і втрачає текучість. Пресовані вироби мають дефекти у вигляді швів від стиків рознімних частин форм, ребра і кути виробів виходять закругленими, поверхню кованих і матовою. Тому пресуванням; виробляють лише дешеві масові вироби (стакани, пивні кухлі, салатники, склоблоки).

Сучасний ручний прес — це масивний верстат зі столом для форм і стійками, на яких змонтовані пресуючі пристрою. За допомогою залізного прута набирають скломасу і відносять її до пресу, тут необхідну порцію відрізають над формою спеціальними ножицями, далі форму закривають формовим кільцем і ставлять під пуансон. Натисканням виробляють пресування з деякою витримкою пуансона в формі, для того щоб виріб набуло достатню жорсткість. Потім пуансон піднімають, форму висувають і знімають формове кільце. Виріб виймають і відносять на відпал. Далі всі операції повторюються.

Коефіцієнт корисної дії такого верстата невеликий, тому для підвищення ефективності пресування застосовують змінні форми, що дозволяє збільшити час їх охолодження і проводити одночасно декілька операцій.

Форми встановлюють на карусельних столі. При кожній зупинці столу здійснюються всі паралельні робочі операції. Пуансон охолоджують водою або стисненим повітрям. Розподіл скла у формі залежить від температури скломаси, тиску при пресуванні і рівномірності остигання виробiв в окремих частинах форми. Ручні преси витісняються автоматичними або напівавтоматичними, які створюють тиск на керни за допомогою стиснутого повітря. Змінна продуктивність пресування вручну на важільних пружинних пресах-400 великих і 3,5 тис. дрібних виробів, а на пресах-напівавтоматах — до 5 тис. дрібних виробів. Масові вироби діаметром до 250 мм, висотою до 150 мм і масою до 1,7 кг пресують на автоматах ПВМ або АПП. Добова продуктивність пресів-автоматів при виробленні чайних склянок — до 50 тис. штук. Вироби пресують металевими кернами у формах з легованих чавунів або сталей, відполірованих до дзеркального блиску і покритих мастилами та захисними покриттями.

Видування — широко поширений спосіб, що дає поверхню виробів хорошої якості. При видуванні спочатку отримують в чорновій формі заготовку (кульку, баночку), в яку вдувають повітря за допомогою трубки або спеціально ї дутьевой головки з порожнистим керном. Видування виробляють в чистовий формі, в якій виріб перебуває до затвердіння. Після цього воно надходить на відпал. Дрібні вироби видувають у формі відразу, без баночки. Видуванням виробляються вироби найрізноманітнішої конфігурації, різних розмірів і з різною товщиною стінок.

Рис. 2. Схема видування виробу у формі

1 — дуттьових головка; 2 — керн; 3 — набір скла; 4 — форма. Продуктивність ручного видування становить 400−900 виробів у зміну на бригаду з 6−10 чоловік.

Однак при ручному способі скляна тара має не точне оформлення віночка горла, відхилення по висоті.

В основному скляну тару виробляють видуванням та прес-видуванням на напівавтоматах і на автоматах. В даний час ручний спосіб видування приміняють тільки для вироблення виробів дуже малої товщини, складної форми або для виготовлення частин складних приладів і апаратів з розігрітих до пластичного стану трубок. Широкогорлі тарні вироби (банки) виготовляють на склоформувальних автоматах комбінованим прес-видувним способом, при якому заготівлю пресують в чорновій формі, а готовий виріб видувають чистовий.

При такому способі скломаса рівномірно розподіляється в формі і горло вироби має точне оформлення. Скломасу подають на формування вручну бором порції скла на склодувну трубку механічним способом (краплинним, вакуумним, струменевим) живильниками тому ознакою живильники поділяють на струменеві, порційні і краплинні.

Порційні живильники в свою чергу ділять на вакуумні, що засмоктує порції скломаси вакуумом, і струменево-порційні утворюють порції скломаси відрізанням їх від струменя. Письменники виготовляють з газовим (| ПМГ), рідинним (ПМЖ), електричних (ПМЕ) і комбінованим опаленням (ПМК). За кількістю поданих крапель за один цикл роботи розрізняють одно-, дво-і трехкапельние живильники. Краплі мають різну форму масою від 15 г до 2 кг і температурою від 1010 до 1200 ° С. Приводи ножиць і плунжера наводяться в рух пневматичним (гідравлічним) або механічним пристроєм від механізму приводу скло формуючої машини. Необхідна умова високопродуктивної роботи склоформувальних машин — точне дозування скла, що подається в чорнову форму.

У машинах з крапельним харчуванням є спеціальний механізм для подачі скломаси — живильник (фідер), який представляє собою опалювальний канал, що примикає до ванної печі і закінчується чашею з отвором і приставкою (очком) в дні. Над очком переміщається по вертикалі циліндр — плунжер, який приводиться в рух синхронно зі склоформующим автоматом і ножицями, отрезающими порції (краплі) скломаси.

За допомогою бушінга — вогнетривкої труби — стекломасса перемішується для досягнення однорідності (поз. IV). Освіта краплі відбувається наступним чином: у поз. I скломаса витікає через очко природної струменем, у поз. II плунжер, опускаючись вниз, видавлює скломасу через очко, у поз. III плунжер, піднімаючись вгору, відтягує за собою скломасу, в цьому випадку в струмені утворюється «шийка», за якою вона відрізається ножицями (поз. IV) і по лотку або вільним падінням надходить у форми. Краплі, що подаються живильником, повинні мати постійну масу, температуру і форму в процесі роботи машини.

2. Класифікація скляної тари

За конструктивними ознаками скляну тару поділяють на вузькогорлого (пляшки) і шірокогорлую (банки).Вузькогорлова тара має внутрішній діаметр горла до 30 мм, а широкогорлова тара — більше 30 мм.

За призначенням тару поділяють — банки для харчових продуктів, пляшки для харчових продуктів, пляшки і банки для дитячого харчування, пляшки і банки для товарів побутової хімії, банки і флакони для парфумерно-косметичної продукції, тара скляна для лікарських засобів. Вона випускається з нормативної документації (державним стандартам, технічним умовам). Вимоги до конкретних видів визначаються за призначенням та конструктивними особливостями.

Пляшки умовно можна розділити на кілька категорій: для лікеро-горілчаних виробів, вина, пива, мінеральних вод, газованих напоїв, шампанського і шипучих вин. Виходячи з галузі їх застосування і розробляються певні вимоги. Наприклад, пляшки для коньяку і шампанського за показниками зовнішнього виду повинні бути однаковими, а вимоги щодо внутрішнього гідростатичного тиску встановлюються різні.

Залежно від виду рідини для розливу пляшок поділяють на групи (Табл. 2.1.)

Таблиця 2.1. Класифікація пляшок

Вузькогорлова скляна тара виготовляють зі знебарвленого, на пів білого світлозахисного скла і поділяють на такі види:

1. Пляшки для харчування продуктів із знебарвленого скла:

— Пляшки для розливання марочних вин під кроненкоркове закупорюванняПід закупорку поліетиленовою і корковою пробками, алюмінієвим ковпачком (тип І, номінальна місткість 750мл, 500мл, 375мл.)

— Пляшка для розливання вищих сортів горілки та коньяків під закупорюванням корковою пробкою, алюмінієвим і нагвинчуваним ковпачком (тм ІІІ, номінальна місткість 500мл, 250мл).

— Пляшка для розливання горілки під закупорювання алюмінієвим ковпачком (тип V, номінальна місткість 100мл.)

— Пляшка фігурна № 1 для розливання лікерів під закупорювання алюмінієвим ковпачком (тип VІ, номінальна місткість 500мл.)

— Пляшка фігурна № 2 для розливання наливок, настойок під закупорювання алюмінієвим копачком (тип VІІ, номінальна місткість 500мл.)

— Пляшка фігурна «Мисливська» для розливання гірких настойок під закупорювання алюмінієвим і нагвинчуючи ми копачками (тип VІІІ, номінальна місткість 250мл).

— Пляшка фігурна «Вишнева» для розливання наливок, настойок під закупорювання алюмінієвим копачком (тип ІХ, номінальна місткість 500мл, 250мл).

2.Пляшки для харчових продуктівіз напівбілого або знебарвленого скла:

— Пляшки для розливу різних консервних під кроненкоркову закупорку (тип СКК 26−1, номінальна місткість 125 мл; тип СКК 26−2,номінальна місткість 250мл).

— Пляшки для розливання горілки і горілчаних виробів під закупорку алюмінієвим ковпачком (тип ІV, номінальна місткість 250мл, 500мл.)

— Пляшки для розливання безалкогольних напоїв під кроненкоркову закупорку (тип ХІ, номінальна місткість 500мл, 330мл.)

— Пляшки для розливу олії під закупорку пробкою або алюмінієвим ковпачком (тип ХІV, номінальна місткість 544мл, 272мл.)

3. Із забарвленого скла:

— Пляшки з темно-зеленого скла для розливання виноградних і фруктово-ягідних вин під закупорку кроненкорковою, поліетиленовою або корковою пробкою і алюмінієвим ковпачком (тип І номінальна місткість 750мл, 500мл, 375мл.)

— Пляшка з темно-зеленого скла для розливання шампанських вин під закупорку поліетиленовою пробкою (тип ІІ, номінальна місткість 800мл, 400мл.)

— Пляшка з темно-зеленого або оранжевого скла для розливання пива і мінеральної води під закупорку кроненкорковою пробкою (тип Х, номінальна місткість 500мл, 330мл.)

Широкогорлова скляна тара виготовляється зі знебарвленого, напівбілого скла. Поділяється:

1. Тара для харчування продуктів із знебарвленого або напівбілого скла:

— Плашка для розливання пастеризованого молока і молочних продуктів під закупорку алюмінієвим ковпачком і комбіновану закупорку картонник кружком або алюмінієвим (тип ХІІ, номінальна місткість1000мл, 500мл, 250мл)

— Баночка для розливання кисляку під комбіновану закупорку картонним кружком або алюмінієвим ковпачком (тип ХІІІ, номінальна місткість 200мл)

— Пляшка широкогорлова для консервування (СКО — 58−2, номінальна місткість 500мл)

— Склянка для консервів (СКО — 70−1, номінальна місткість 200мл)

— Банка для консервів (СКО — 58−1, номінальна місткість 200 мл)

— Банка для консервів (СКО — 83−5,номінальна місткість 350мл)

— Банка для консервів (СКО — 83−1,номінальна місткість 500мл)

— Банка для консервів (СКО — 83−2, номінальна місткість 1000 мл)

— Бутлі для консервів (СКО — 70−2, номінальна місткість 3000мл)

— Бутлі для консервів (СКО — 83−3, номінальна місткість 3000мл) Для розливання та реалізації передбаченно такі типи пляшок, які відрізняються кольором скла, місткістю, конфігурацією і розміром вінчика горловини:

— Для шампанських, газованих (шипучих)вин і винних напоїв — тип пляшок ІІ, ХVІІ

— Для сильно газованих напоїв — тип пляшок

V

— Для пива, середньоі слабо-газованих беалкогольних напоїв, соків — тип пляшок Х, ХІ

— Для горілки, спирту, коньяку (бренді), лікеро-горілчаних виробів — тип пляшки ІІІ, ІV, VІ, ХІІ - ХVІ, ХІХ — ХХІV, ХХVІІ.

— Для вина, винних напоїв — тип пляшок І, ІV, VІ, ХІІ - ХVІ, ХІХ — ХХІV, ХХVІІ.

— Для олії - тип пляшки VІІ, ІХ

— Для соків — тип пляшки ХІ.

Залежно від виду закупорювання для вінчиків горловини застосовують такі умовні позначення:

КН (К) — вінчик комбінований під кронен-пробку, алюмінієвий ковпачок і пробку;

КПНв (КП) — вінчик високий під кронен-пробку;

Ш — вінчик під коркову або поліетиленову пробку пляшок для шампанських та ігристих вин;

КПШ — вінчик комбінований під кроне-пробку, коркову і поліетиленову пробки пляшок для шампанських та ігристих вин;

А — вінчик під алюмінієвим ковпачком;

ВКП — вінчик комбінований під закупорювання ковпачком;

ВП — вінчик під закупорювання гвинтовим ковпачком;

П- 26 — вінчик під пробку;

П- 27 — вінчик під пробку;

П- 28 — вінчик під пробку;

П- 29- А — вінчик під пробку;

П- 29- Б — вінчик під пробку;

П- 30 — вінчик під пробку;

П- 32 — вінчик під пробку;

ПР-32 — вінчик під пробку;

КМП- 30 — вінчик під кроне-пробку модернізований;

КМП- 32 — вінчик під кроне-пробку модернізований;

КМП- 36 — вінчик під кроне-пробку модернізований;

Гуала — вінчик під закупорювання поліетиленовим ковпачком;

В — вінчик горловин під гвинтове закупорювання.

За стандартом ДСТУ (ГОСТ 10 117,2 — 2003).

Для розфасовки герметично закупорених консервованих продуктів використовують скляні банки і балони. Вінчики горловини виготовляють трьох типів:

1- Обкатний;

2- Обжимний;

3- Різьбовий.

Широкий асортимент виробів характерний для парфумерної скляної тари. У нашій країна щорічно випускається понад 300 типів флаконів.

Парфумерну склотару (флакони й банки) розподіляють на три основні групи:

1 — Длакон для парфумів та одеколонів «Экстра»;

2 — длакон для парфумів та одеколонів групи, А і Б;

3 — флакон для пробних парфюмів груп «Экстра», А і Б, парфумів та одеколонів групи Б, флакони і банки для всіх видів косметики.

Крім того, флакони та банки розрізняються за способом обробки; виробу з матовою поверхнею, зі шліфованою і полірованою поверхнею, без обробки, з комбінованою обробкою.

Парфумерна скляна тара може мати горловини під притерту скляну пробку, під гвинтовий ковпачок або крішку, під укупорку аерозольним клапаном. Форма й розміри флаконів і банок повинні відповідати кресленням, затвердженим у встановленому порядку. Парфумерна склана тара є не зворотною і на фабриках у більшості випадків обробляється із застосуванням значної частки ручної праці. При конструюванні нових флаконів враховують насамперед запити споживачів і можливість склоформуючого устаткування. Парфумерні флакони мають найрізноманітніші форми, часто піддаються додатковій декоративній обробці, металізація, живопис по складу та ін.

Але останнім часом ситуація на ринку скляної тари змінилася. З’явилося багато споживачів, що вимагають «ексклюзивної» тари, яка використовується для пакування конкретного продукту або продукції однієї фірми. Кілька років тому особливості таких замовлень, у порівнянні зі стандартними, обмовлялися усно або вказувалися в договорах поставки. Однак життя показало, що краще їх оформляти у вигляді окремого документа — технічних умов, де докладно вказуються всі технічні вимоги, методи їх контролю та правила приймання. Розглянемо основні технічні вимоги, пропоновані до скляній тарі, на прикладі вимог до пляшки для харчових рідин (наймасовішого виду скляної продукції). Вони регламентуються діючим ДСТУ 10 117−91 «Пляшки скляні для харчових рідин. Технічні вимоги «(зі зміною 1) і встановлюють, що в залежності від місткості та призначення пляшки повинні:

* виготовлятися зі скла певного складу;

* мати певні кольори;

* бути термічно стійкими і витримувати певний перепад температур;

* водостійкими, тобто контролюється вилуговування внутрішньої поверхні пляшок;

* витримувати певне внутрішнє гідростатичний тиск;

* мати якісний відпал.

Цим ГОСТом визначаються наступні вимоги:

* за показниками зовнішнього вигляду (наскрізним посічка, прилипаючи скла, гострим швах, відколів, сторонніх включень, незмивною забруднень, відкритим міхурам, закритим міхурам, складкам, ковані, хвилястості);

* до товщини дна і стінок пляшок;

* до геометричних розмірів і форми пляшок;

3. Вимоги до якості скляної тари Якість скляної тари перебуває в прямій залежності від ступеня досконалості всіх стадій виробництва починаючи з добування та обробки сировини, варки скломаси та закінчуючи виробленням, випалюванням та транспортуванням склотари.

скляна тара фасування маркування Основні критерії якості скляної тари:

— Придатність тари до використання на високошвидкісних лініях фасування

— Міцність, що забезпечує постачання товару споживачеві

— Надійність укупорювання.

Якість скляного посуду і декоративних виробів з скла повинна відповідати вимогам ДСТУ 30 407−96. За даними ДСТУ в загальних технічних вимогах у виробах допускаються не псуючі товарного вигляду:

— оброблені сколи;

— рідко розташована свиль;

— рідко розташована «мошка»;

— міхур у вигляді серпика в місцях з'єднання окремих частин виробу і декоративних елементів;

— переоплавление краї;

— сліди порушення поверхні;

— сліди від форм і ножиць;

— сліди дистировки і поліровки;

— недоводить і подовження ліній малюнка;

— дефекти декорування препаратами дорогоцінних і інших металів, люстровими і силікатними фарбами;

— крученость у виробах механізованого вироблення;

— потовщення з одним виступом на верхній кромці стаканів з натрийкалій — силікатного скла;

— хвилястість поверхні граней;

— відступ в малюнку від зразка-еталона, викликане необходимостью усунення дефектів;

— несиметричний спай судини і денця, кільцеподібне потовщення або хвилястість в місцях спаю судини і ніжки, ніжки і денця.

На декорованих кольоровою крихтою ділянках виробів допускаються не псуючі товарного вигляду чужорідні включення розміром не більше 1 мм в кількості не більше 3 шт. для дрібних і середніх виробів, не більше 5 шт. — для крупних і особливо крупних виробів. Групу виробів визначають по найбільшому параметру.

Маркування виробів наносять на паперову етикетку, яку наклеюють безпосередньо на виріб (застосування силикатного клею не допускається) або в процесі вироблення. Маркування споживацької (групової і (або) індивідуальної) тари, групповой упаковки з паперу і транспортної тари наносять на паперову етикетку або штампом. Допускається не наносити маркіровку на споживацьку тару, упаковану в транспортну. В маркуванні виробів на паперовій етикетці указують наступні дані: товарний знак і (або) найменування підприємства-виробника; артикул; масову частку оксиду свинцю (тільки для свинцевого кришталя); позначення справжнього стандарту.

Етикетку поміщають на кожний виріб. В комплектах етикетці перешкодять не менше ніж на один виріб, в сервізах — на найбільше. Допускається не указувати артикул в маркіровці виробів, упаковываемых в індивідуальну тару. Маркування в процесі вироблення повинна містити товарний знак або найменування підприємства-виробника. Склад комплекту або сервізу указують на споживацькій тарі абоа найбільшому виробі. Допускається за узгодженням із споживачем не наносити маркування на вироби або наносити на частину виробів в партії. На вироби, призначені для експорту, наносять маркування відповідно до умов договору або контракту.

Технічні вимоги

Стандарти визначають тип, розміри виробів, технічні умови виробництва та методи випробувань. Вимоги стандартів нерозривно пов’язані з можливостями промисловості, та потребами споживачів — харчової та хімічної промисловості. Так випуск склотари стандартних розмірів дозволяє використовувати універсальні фасувальні машини, машини для закупорки пляшок та банок. Було з’ясовано, що банки, які розколюються або тріскаються по швах при закупорці мають відхилення від встановлених стандартом меж. Розміри тари повинні враховуватися машинобудівниками при проектуванні склоформуючих машин і обладнання харчових виробництв, при використанні склотари на підприємствах харчової промисловості і у торгівлі. Таким чином, стандартизація склотари має міжгалузевий характер.

Розміри склотари різноманітні. Для пива, мінеральних вод, безалкогольних напоїв і соків використовують пляшки різної форми. Вони відрізняються граничними максимальними розмірами (по діаметру корпуса та по висоті) показниками номінальної і повної місткості і ваги. Пляшки для харчових рідин випускають за вимогами ДСТу — 21−6-74, ДСТу 10 117−91, ТУ — 21−23−45−74, ТУ — 21−23−49−74, ТУ — 18−23−13−74, ТУ — 21−23−68−75, ТУ — 21−23−10.63−75, та іншим галузевим стандартам і технічним умовам.

Технічні умови і методи випробування скляних пляшок визначаються ДСТу — 13 906−68 «Пляшки для харчових рідин. Технічні умови», ДСТ — 21−6-74 «пляшки для горілки, лікеро-горілчаних виробів і шампанських вин, що постачаються на експорт, стандартом СЕВ «Банки і пляшки скляні для консервів. Технічні умови».

Пляшки класифікують за призначенням у стандартах, що визначають їх тип і розмір.

Скло для пляшок повинно бути прозорим і мати той колір, який визначений стандартом. В пляшках із безбарвного скла припускаються слабкі кольорові відтінки: зеленуватий, блакитний, жовтий. Забарвлені пляшки можуть мати слабкі відмінності по кольору за рахунок різнотовщинності стінок та дна пляшки. Оцінка кольору може проводитися по еталонам, що узгодження між постачальником та покупцем.

Дефекти скла пляшок:

На поверхні і у товщі скла не допускаються: звилина, яка відчувається на дотик; прохідні посічки; приливи скла; ріжучі шви і задирки; щербини і відколи; частки закристалізованого скла; сторонні включення, які мають навколо себе посічки та тріщини або навколо яких вони можуть виникати при легкому постукуванні по включенням металевим стрижнем; відкриті бульбашки та бульбашки, які можна продавити всіх розмірів; лужні бульбашки, які вкриті зсередини білуватим нальотом; плями змащення форм, що не змиваються; «мошка» у вигляді скупчень.

Дефекти виробки:

Не допускаються на зовнішній поверхні пляшок різко виражені: зморшки, покованість поверхні, потертості, сліди відрізу ножицями і подвійні шви. Поверхня повинна бути гладкою. На внутрішній поверхні пляшки допускається незначна хвилястість, яка непомітна при заповненні пляшки водою.

Якість відпалу:

Якість відпалу, яка оцінюється по кількості залишкових внутрішніх напружень та по їх розподіленні у виробі, визначає експлуатаційну надійність скляної тари. Поганий відпал приводить до зниження термостійкості і механічної міцності тари, а часто до її самовільного руйнування без зовнішнього впливу.

Термостійкість.

Скляні пляшки повинні витримувати перепади температури, які виникають підчас використання. Склотара повинна втримувати перепади температур до 45−60⁰.

Хімічна стійкість:

Показники водостійкості пляшок, при дослідженні поверхні пляшок методом вилужування поверхні, не повинні перевищувати зазначених в ДСТ 13 906−68. Склад тарного скла загального призначення відносяться по хімічній стійкості до ІІІ гідролітичного класу; скло до якого пред’являються підвищенні вимоги, відносяться до ІІ гідролітичного класу. Скло медичного призначення звичайно відноситься до І гідролітичного класу.

Прозорість скла споживчої тари оцінюється у більшості стандартів тільки якісно.

В ряді вимог, що висуваються до склотари з точки зору якості її виробки особливе значення мають вимоги до точності виконання геометричних розмірів. При чому точними розмірами повинні бути ті, від яких залежить робота миючих машин та машин для наповнення та закупорки.

4. Зберігання скляної тари

Якість скляної тари, що надходить до споживача, у великій мірі залежить від способу її упаковки. Упаковка забезпечує захист тари від механічних пошкоджень при транспортуванні, які можуть викликати її пошкодження під час вантажно-розвантажувальних робіт та перевезення. Упаковка також охороняє тару від забруднень. Разом з тим упаковка, транспортування і вантажно-розвантажувальні роботи повинні бути економічно виправдані. Зарубіжна практика і досвід вітчизняних заводів показують, що кращим способом упаковки скляної тари, є бестарное пакетування із застосуванням поліетиленової термоусадочної плівки. При цьому великі пакети формують на піддонах, а малі — без них.

Серед показників експлуатаційної надійності скляної тари її міцність має першорядне значення. Особливо актуально підвищення міцності при зменшенні маси виробів. У цьому випадку, поряд зі значною економією матеріальних та енергетичних витрат на скляних заводах, підвищується ефективність роботи підприємств — споживачів скляної тари.

Найбільш доступний і розповсюджений спосіб підвищення експлуатаційної міцності скляної тари — нанесення на її поверхню захисно-зміцнюючих покриттів. При цьому використовуються неорганічні і органічні покриття, які суттєво змінюють властивості поверхні скла і покращують механічні характеристики виробів, зокрема, збільшують гідрофобність поверхні, що знижує разупрочняется дію поверхнево-активних середовищ і, перш за все, вологи повітря. Одночасно поверхня скловиробів захищається від абразивної дії різних тіл і частинок, що підвищує міцність скла при статичних і динамічних навантаженнях. У виробів, зміцнених поверхневими покриттями, опір внутрішнього гідростатичного тиску зростає на 10−20%, опір тиску на корпус — на 10−30%, по висоті виробів — до 15%. При цьому ефективність дії зміцнюючих покриттів зростає при зменшенні маси виробів.

Захисно-зміцнюючої ефект посилюється при нанесенні комбінованих покриттів: на «гарячому» конвеєрі потокової лінії вироби обробляють парами тетрахлориду олова, або тетраізопропілата титану, а на «холодному» наприкінці печі відпалу на них же наносять органічні покриття, наприклад, сінтанол, метаупон, препарати на основі епоксидних смол і т.п. Ці покриття запобігають пошкодження поверхні виробів при їх взаємному терті. Комбіновані покриття дозволяють значно скоротити бій при транспортуванні і на мийно-розливних лініях харчових підприємств. Така обробкаповерхні виробів підвищує міцність та експлуатаційну надійність виробів на 15−30%.

На жаль, на російських склотарних заводах не завжди витримуються вимоги до сировини, дотримання технологічних режимів на всіх стадіях виробництва. Особливо помітні технологічні порушення, що призводять до зниження показників міцності, при переході до випуску полегшеної тари.

Хімічна стійкість, в основному водостійкість стекол, є одним з важливих факторів використання скляної тари. На жаль, нерідко зустрічаються випадки грубих порушень правил використання скляної тари, в результаті чого відбувається зниження якості і псування розфасованих в ній харчових продуктів. Ці випадки можуть бути пов’язані з наступними чинниками:

· Хімічної стійкістю скла;

· Станом поверхні скловиробів, що знаходиться в контакті з харчовими продуктами;

· Термінами та умовами зберігання скляної тари до розфасовки харчових продуктів;

· Термінами зберігання харчових продуктів.

Застосовувані в даний час хімічні склади стекол дозволяють забезпечити високу хімічну стійкість, достатню і необхідну для зберігання різних харчових продуктів. Як відомо, після формування та відпалу на поверхні скла в результаті взаємодії з атмосферним вологою, утворюється гідратованих кремнеземиста плівка, що оберігає скло від руйнування водою і іншими реагентами.

Процес гідролізного руйнування скла різко сповільнюється вже при товщині поверхневої плівки порядку 50Нм. При тривалому часу взаємодії, товщина плівки збільшується до декількох сотень нанометрів, вона стає великопористої і менш щільною. Стан контактної поверхні скла безпосередньо пов’язане з термінами та умовами зберігання скляної тари до розфасовки харчових продуктів. Терміни зберігання порожньої склотари не повинні бути надмірно тривалими. Постійний вплив атмосферної вологи, добові коливання температури призводять до руйнування поверхневого захисного шару і корозії поверхні скла. Цей процес прискорюється при зберіганні скляної тари в умовах підвищеної вологості.

Слід звернути увагу виробників і споживачів склотари на практичні заходи, що запобігають явище корозії поверхні скла, і, як наслідок, зниження якості харчових продуктів.

При виробництві та використанні скляної тари слід звертати увагу на неприпустимість тривалого зберігання порожньої тари на складах, тому що в цьому випадку навіть досить висока хімічна стійкість скла не в змозі захистити його поверхню від руйнування і корозії. Максимальний термін зберігання не повинен перевищувати двох місяців. В умовах підвищеної вологості цей термін скорочується приблизно в 2 рази. Несприятливі умови створюються при зберіганні порожньої тари, в тому числі і упакованої в поліетиленову плівку, на відкритих майданчиках. Крім впливу атмосфернихопадів, добові коливання температури призводять до конденсації вологи на внутрішній поверхні і її накопичення всередині склотари. Поганий повітрообмін, особливо в плівкових пакетах, призводить до підвищеної вологості у внутрішньому обсязі скловиробів і руйнування поверхневого шару прискорюється.

Слід підкреслити, що зазначені випадки погіршення якості харчових продуктів можуть бути повністю виключені при дотриманні елементарних вимог виробництва і використання скляної тари. Застосування тари з пофарбованого скла обумовлено необхідністю захисту її вмісту від впливу променів короткохвильової частини спектру.

На збереження харчових продуктів великий вплив робить випромінювання в ультрафіолетовій області спектра з довжиною хвилі до 300 нм і у видимій — до 500нм. Світлове випромінювання впливає на молоко, рослинні масла, соки, пиво, деякі сорти вин та ін Наприклад, в пиві під впливом світла (довжина хвилі 420−500 нм) утворюються сірчисті сполуки і з’являється «світловий» присмак. Молоко в безбарвної пляшці при денному світлі швидко втрачає вітамін С. Світло негативно впливає також на вітаміни А, В6 і ін Рослинні масла під впливом світла (довжина хвилі 430−460 нм) старіють і псуються.

Зазвичай промислові тарні скла не пропускають (або пропускають незначно) випромінювання з довжиною хвилі менше 300 нм, що пояснюється присутністю в склі оксидів заліза. У той же час випромінювання з довжиною хвилі понад 500 нм не має шкідливого впливу на харчові продукти.

Теплопрозрачность стекол значно впливає на термічну однорідність, що впливає як на отримання якісної скломаси при варінні, так і на розподіл скла і поява різних дефектів при формуванні скловиробів. У зв’язку з цим можна стверджувати, що теплопрозрачность стекол є одним з найважливіших факторів, що впливають не тільки на технологічний процес виробництва, але і на експлуатаційну надійність склотарних виробів.

Слід зазначити, що останнім часом вимоги підприємств харчової промисловості до якості склотари значно зросли. Тому отримання високоякісних виробів з безбарвних і забарвлених стекол з мінімальними втратами у вигляді бою і шлюбу можливе тільки при строгому дотриманні технологічного регламенту на всіх стадіях виробництва починаючи з складу сировинних матеріалів. Необхідно також враховувати технологічні особливості скловаріння і формування (окислювально-відновні потенціали шихт і стекол, склад і якість склобою і т.д.).

Висновок

Стеклотарний ринок досить ємний і потреба в скляної продукції продовжує зростати. Маркетингові дослідження показують, що на ринку виробництва склотари існує постійний дефіцит, незважаючи на бурхливе зростання виробництва пляшки. Ми спостерігаємо, що галузь не встигає забезпечувати потреби стрімко розвиваються галузей-споживачів.

Частина потреби підприємств харчової промисловості забезпечується вторинної та імпортної склотарою. Це пов’язано не тільки з браком склотари вітчизняного виробництва, але і з її не відповідністю світовим стандартам якості.

Скляна промисловість являє собою потужну галузь, оснащену високопродуктивним устаткуванням, і поставляє для народного господарства всі необхідні види скловиробів, у тому числі різноманітну скляну тару.

До склада відносять усі амфорні тіла, які отримують шляхом переохолодження розпалу, незалежно від їхнього хімічного складу та температурної області затвердіння. В результаті поступового збільшення в`язкості скла набіває властивостей твердих тіл, причому процес переходу з рідкого стану на склоподібний є зворотнім.

Скло промислового виготовлення завжди має макро-, мікроі субмікроскопічні дефекти, які визначають механізм та особливості його руйнування (міцність).

Скляна тара гігієнічна, прозора, місткість її від 1 см³ до декількох літрів. Розрізняють вузькогорлого скляну тару з внутрішнім діаметром горла до 30 мм і широкогорлую — з внутрішнім діаметром горла більше 30 мм.

Скло для тари повинно бути добре проварені, однорідним, хімічно і термічно стійким. На внутрішній поверхні виробів не допускаються міхури і посічки, що утворюють осколки і скляну пил. Горло виробів не повинно мати задирок, виступаючих швів, гострого краю, посічок і т. д. Скло для тари може бути безбарвним, незабезпеченим (напівбілого), пофарбованим в темно-зелений, оранжевий і інші кольори. Скляна тара повинна відповідати встановленій формі і допустимим відхиленням по масі і розмірам, а також задовольняти вимоги чинних ГОСТ і ТУ.

За конструктивними ознаками скляну тару поділяють на вузькогорлого (пляшки) і шірокогорлую (банки).Вузькогорлова тара має внутрішній діаметр горла до 30 мм, а широкогорлова тара — більше 30 мм.

За призначенням тару поділяють — банки для харчових продуктів, пляшки для харчових продуктів, пляшки і банки для дитячого харчування, пляшки і банки для товарів побутової хімії, банки і флакони для парфумерно-косметичної продукції, тара скляна для лікарських засобів. Вона випускається з нормативної документації (державним стандартам, технічним умовам). Вимоги до конкретних видів визначаються за призначенням та конструктивними особливостями.

Пляшки умовно можна розділити на кілька категорій: для лікеро-горілчаних виробів, вина, пива, мінеральних вод, газованих напоїв, шампанського і шипучих вин. Виходячи з галузі їх застосування і розробляються певні вимоги

Якість скляної тари перебуває в прямій залежності від ступеня досконалості всіх стадій виробництва починаючи з добування та обробки сировини, варки скломаси та закінчуючи виробленням, випалюванням та транспортуванням склотари.

Основні критерії якості скляної тари:

— Придатність тари до використання на високошвидкісних лініях фасування

— Міцність, що забезпечує постачання товару споживачеві

— Надійність укупорювання.

Якість скляної тари, що надходить до споживача, у великій мірі залежить від способу її упаковки. Упаковка забезпечує захист тари від механічних пошкоджень при транспортуванні, які можуть викликати її пошкодження під час вантажно-розвантажувальних робіт та перевезення. Упаковка також охороняє тару від забруднень. Разом з тим упаковка, транспортування і вантажно-розвантажувальні роботи повинні бути економічно виправдані. Зарубіжна практика і досвід вітчизняних заводів показують, що кращим способом упаковки скляної тари, є бестарное пакетування із застосуванням поліетиленової термоусадочної плівки. При цьому великі пакети формують на піддонах, а малі — без них.

Серед показників експлуатаційної надійності скляної тари її міцність має першорядне значення. Особливо актуально підвищення міцності при зменшенні маси виробів. У цьому випадку, поряд зі значною економією матеріальних та енергетичних витрат на скляних заводах, підвищується ефективність роботи підприємств — споживачів скляної тари.

Література

1. В. А. Осика «Пакувальні матеріали і тара: Підручник.К.:Київ.нац. торг.-екон. Ун-т, 2006.-372 с. — (Сер. «Товарознавство»)

2. А. П. Козлов Навчально-методичний посібник для студентів заочно-дистанційної форми навчання для напряму 0503 — «Торгівля» / Днепропетровск: ДУЭП, 2006. — 135 с.

3. Казеннова Є.Г. Загальна технологія скла і скляних виробів. — М., 1989. — 234 с.

4. Мартинова Ж. В., Мазухіна М.М. Конференція «Склотара-2004» «Про підвищення ефективності роботи склотарний промисловості Росії та СНД» 11 лютого 2004 р. / / Скляна тара. — 2004. — № 5. — С. 17−21.

5. Хайн Т. Все про упаковку. Еволюція і секрети коробок, пляшок, консервних банок і тюбиків. — СПб., 1997. — 282 с.

6. Мартинова Ж. В., Мазухіна М.М. Конференція «Склотара-2004» «Про підвищення ефективності роботи склотарний промисловості Росії та СНД» 11 лютого 2004 р. / / Скляна тара. — 2004. — № 5. — С. 17.